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化学镀废水的处理研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
前言第14-15页
第一章 绪论第15-28页
    1.1 电镀废水的来源第15页
    1.2 电镀废水的分类第15-16页
    1.3 电镀废水的危害第16-17页
    1.4 含铜镍的电镀废水的处理方法第17-25页
        1.4.1 化学法第17-23页
            1.4.1.1 硫化物沉淀法第17页
            1.4.1.2 螯合剂沉淀法第17-19页
            1.4.1.3 铁氧体法第19-20页
            1.4.1.4 高级氧化技术第20-22页
            1.4.1.5 电解法第22-23页
        1.4.2 物理法第23-25页
            1.4.2.1 蒸发浓缩法第23页
            1.4.2.2 吸附法第23页
            1.4.2.3 离子浮选法第23-24页
            1.4.2.4 离子交换法第24页
            1.4.2.5 膜分离法第24-25页
        1.4.3 生化法第25页
    1.5 研究背景第25-26页
    1.6 研究思路第26页
    1.7 铜镍化学镀废水处理方法的分析第26页
    1.8 研究意义与内容第26-28页
第二章 铜镍化学镀废水的处理试验第28-37页
    2.1 试验试剂与仪器第28页
    2.2 分析方法第28-29页
    2.3 标准曲线的绘制第29-30页
        2.3.1 铜的标准曲线第29-30页
        2.3.2 镍的标准曲线第30页
    2.4 螯合剂沉淀试验第30-33页
        2.4.1 反应pH的影响第31-32页
        2.4.2 螯合剂添加的量的影响第32-33页
    2.5 铁氧体试验第33-34页
        2.5.1 处理效果分析第34页
        2.5.2 经济分析第34页
    2.6 破络效果试验第34-37页
第三章 铁氧体法处理铜镍化学镀废水的研究第37-49页
    3.1 实验的工艺流程第38页
    3.2 氧化型铁氧体的主要影响因素第38-40页
    3.3 实验方法第40-41页
    3.4 单因素影响实验及结果分析第41-46页
        3.4.1 沉淀pH的影响第41-42页
        3.4.2 质量比m[FeSO_4·7H_2O]:m[Ni~(2+)+Cu~(2+)]的影响第42-43页
        3.4.3 H_2O_2的投加量的影响第43-44页
        3.4.4 反应温度的影响第44-45页
        3.4.5 搅拌时间的影响第45-46页
    3.5 最佳条件的确定第46页
    3.6 药剂成本分析第46-49页
第四章 Fenton氧化法处理铜镍化学镀废水的研究第49-59页
    4.1 实验方法与步骤第49页
    4.2 正交实验结果分析第49-51页
    4.3 单因素影响实验第51-57页
        4.3.1 反应初始pH对芬顿反应去除率的影响第51-52页
        4.3.2 双氧水的投加量对芬顿反应去除率的影响第52-54页
        4.3.3 m[FeSO_4·7H_2O]:m[H_2O_2]对芬顿反应去除率的影响第54-55页
        4.3.4 沉淀pH对芬顿反应去除率的影响第55-56页
        4.3.5 反应时间对芬顿反应去除率的影响第56-57页
    4.4 最佳条件的确定第57页
    4.5 药剂成本分析第57-59页
第五章 工程分析第59-61页
第六章 结论与展望第61-63页
    6.1 结论第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间论文发表与科研情况第67-68页
致谢第68-69页

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