| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题的来源 | 第11页 |
| 1.2 课题的研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2.1 课题的研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2.2 课题的研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 车间布局研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 生产排程研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 仿真技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5 论文结构 | 第17-18页 |
| 第二章 注塑车间布局设计 | 第18-35页 |
| 2.1 企业现状简介 | 第18-19页 |
| 2.2 系统布置设计介绍 | 第19-22页 |
| 2.2.1 系统布置设计要素 | 第19-20页 |
| 2.2.2 物流关系分析 | 第20-21页 |
| 2.2.3 非物流关系分析 | 第21页 |
| 2.2.4 综合关系分析 | 第21-22页 |
| 2.2.5 功能区位置的确定 | 第22页 |
| 2.3 注塑车间布局设计 | 第22-29页 |
| 2.3.1 物流和非物流关系的分析 | 第22-25页 |
| 2.3.2 位置相关图绘制 | 第25-26页 |
| 2.3.3 得到车间布局的方案 | 第26-27页 |
| 2.3.4 布局方案的评价 | 第27-29页 |
| 2.4 三维虚拟车间的建立 | 第29-34页 |
| 2.4.1 三维虚拟车间构建的优点与原则 | 第29页 |
| 2.4.2 设施的三维建模 | 第29-31页 |
| 2.4.3 虚拟资源库的建立 | 第31-32页 |
| 2.4.4 三维虚拟车间的调整 | 第32-34页 |
| 2.5 本章总结 | 第34-35页 |
| 第三章 注塑成型生产排程仿真 | 第35-55页 |
| 3.1 注塑成型生产排程分析 | 第35-37页 |
| 3.1.1 注塑成型的特点 | 第35页 |
| 3.1.2 注塑成型生产排程的描述 | 第35-36页 |
| 3.1.3 注塑成型生产排程的数学模型 | 第36-37页 |
| 3.2 遗传算法的引入 | 第37-40页 |
| 3.2.1 遗传算法的基本概念和思想 | 第37-38页 |
| 3.2.2 遗传算法的特点 | 第38页 |
| 3.2.3 遗传算法的设计 | 第38-40页 |
| 3.3 Plant Simulation下的生产排程仿真 | 第40-50页 |
| 3.3.1 Plant Simulation软件的简介 | 第40-41页 |
| 3.3.2 仿真的输入输出 | 第41页 |
| 3.3.3 建立生产排程的模型 | 第41-45页 |
| 3.3.4 优化参数的分析 | 第45-49页 |
| 3.3.5 仿真求解 | 第49-50页 |
| 3.4 编写生产排程软件 | 第50-54页 |
| 3.4.1 软件各模块设计 | 第51-52页 |
| 3.4.2 计算求解 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 注塑车间生产仿真 | 第55-69页 |
| 4.1 注塑车间生产仿真分析 | 第55-56页 |
| 4.1.1 注塑车间生产仿真的目标 | 第55页 |
| 4.1.2 注塑车间生产仿真的输出 | 第55-56页 |
| 4.2 注塑车间生产仿真建模分析 | 第56-59页 |
| 4.2.1 设备类模型分析 | 第56-57页 |
| 4.2.2 信息类模型分析 | 第57-59页 |
| 4.2.3 控制策略分析 | 第59页 |
| 4.3 仿真模型的建立 | 第59-63页 |
| 4.3.1 建模及参数设置 | 第59-61页 |
| 4.3.2 控制程序的设计 | 第61-63页 |
| 4.4 仿真与结果分析 | 第63-68页 |
| 4.4.1 生产设备的使用率 | 第63-64页 |
| 4.4.2 配件暂存区容量的确定 | 第64-66页 |
| 4.4.3 AGV小车数量与速度的确定 | 第66-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69页 |
| 5.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |