| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12页 |
| 1.2 注塑模具CAD/CAE/CAM系统发展概况 | 第12-16页 |
| 1.2.1 注塑模具设计技术 | 第13页 |
| 1.2.2 注塑模具设计软件 | 第13-14页 |
| 1.2.3 注塑模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.3 注塑模具快速设计制造技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.1 模具标准件库的应用 | 第16页 |
| 1.3.2 工程图档的自动生成 | 第16-17页 |
| 1.3.3 数控加工自动编程技术的开发 | 第17页 |
| 1.4 课题来源、意义、主要研究工作 | 第17-18页 |
| 1.4.1 课题的来源和意义 | 第17页 |
| 1.4.2 论文主要研究工作 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 注塑模具快速设计制造系统的总体方案 | 第19-27页 |
| 2.1 系统需求分析 | 第19-21页 |
| 2.1.1 系统功能分析 | 第19-21页 |
| 2.1.2 系统性能分析 | 第21页 |
| 2.2 系统总体方案设计 | 第21-22页 |
| 2.3 系统开发平台介绍 | 第22-26页 |
| 2.3.1 Visual Studio开发平台介绍 | 第22页 |
| 2.3.2 UG软件及二次开发技术 | 第22-24页 |
| 2.3.3 UG应用程序开发流程 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 注塑模具零部件库的开发 | 第27-36页 |
| 3.1 典型建库方法和注塑模具零部件的组成介绍 | 第27-30页 |
| 3.1.1 零部件库建立方法的介绍 | 第27-28页 |
| 3.1.2 注塑模具零部件库的组成 | 第28-29页 |
| 3.1.3 零部件库工具条的定制 | 第29-30页 |
| 3.2 零部件库的功能开发 | 第30-35页 |
| 3.2.1 标准件的参数化建模 | 第30-31页 |
| 3.2.2 装配体的参数化建模 | 第31-32页 |
| 3.2.3 标准件导入及扩充技术 | 第32-33页 |
| 3.2.4 常用结构的导入和扩充技术 | 第33-35页 |
| 3.2.5 批量重命名功能的开发 | 第35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 注塑模具工程图档自动生成的开发 | 第36-50页 |
| 4.1 工程图自动标注功能开发 | 第36-44页 |
| 4.1.1 几何形体的定义和表示方法 | 第36-38页 |
| 4.1.2 工程图自动标注流程分析 | 第38-39页 |
| 4.1.3 标注元素的提取 | 第39-42页 |
| 4.1.4 尺寸标注布局规则 | 第42-43页 |
| 4.1.5 工程图自动生成的实现 | 第43-44页 |
| 4.2 模具BOM表自动生成开发 | 第44-49页 |
| 4.2.1 BOM表功能需求 | 第44-45页 |
| 4.2.2 模具编码和BOM信息来源分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 BOM信息提取 | 第46-48页 |
| 4.2.4 BOM表工作流程介绍 | 第48-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 模具加工电极的自动编程开发 | 第50-64页 |
| 5.1 模具加工电极的结构 | 第50-51页 |
| 5.2 电极加工工艺与自动编程模板的制作 | 第51-55页 |
| 5.2.1 UG铣削方式介绍 | 第51-53页 |
| 5.2.2 模具加工自动编程模板的制作 | 第53-55页 |
| 5.3 电极加工特征识别与工艺规划 | 第55-60页 |
| 5.3.1 电极加工特征识别 | 第55-57页 |
| 5.3.2 电极加工工艺规划 | 第57-59页 |
| 5.3.3 电极加工自动编程功能实现 | 第59-60页 |
| 5.4 电极图档的自动生成 | 第60-63页 |
| 5.4.1 电极放电工艺图自动生成 | 第60-62页 |
| 5.4.2 电极BOM表自动生成 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 全文工作总结 | 第64-65页 |
| 6.2 研究展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
