超声振动辅助气中放电加工机理及仿真研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 EDM研究现状 | 第9-15页 |
1.2.1 基础理论研究 | 第9-11页 |
1.2.2 加工工艺理论研究 | 第11-13页 |
1.2.3 气中放电加工新技术 | 第13-15页 |
1.3 EDM仿真研究综述 | 第15-17页 |
1.4 电加工技术的发展趋势 | 第17-18页 |
1.5 本课题意义 | 第18页 |
1.6 本文主要工作 | 第18-20页 |
第2章 超声振动辅助气中放电加工机理 | 第20-39页 |
2.1 超声振动辅助气中放电加工机理概述 | 第20-21页 |
2.2 气中电火花加工特性 | 第21-22页 |
2.3 气体介质的电导与击穿 | 第22-23页 |
2.4 极间能量的转换与分配 | 第23-30页 |
2.4.1 极间能量分配 | 第23-24页 |
2.4.2 气中放电加工热源模型 | 第24-27页 |
2.4.3 相变问题 | 第27-29页 |
2.4.4 对流换热 | 第29-30页 |
2.5 超声振动辅助气中放电加工电极材料的抛出 | 第30-38页 |
2.5.1 材料的强化抛出 | 第30-32页 |
2.5.2 超声振动对加工间隙的影响 | 第32-33页 |
2.5.3 电极材料去除的定量分析 | 第33-38页 |
2.6 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 基于ANSYS的气中放电加工温度场仿真 | 第39-61页 |
3.1 温度场分析方法概述 | 第39-43页 |
3.1.1 有限元法概述 | 第40-41页 |
3.1.2 ANSYS有限元分析软件 | 第41-43页 |
3.2 单脉冲放电温度场分析 | 第43-56页 |
3.2.1 有限元模型的建立 | 第43-48页 |
3.2.2 定解条件 | 第48-51页 |
3.2.3 暂态过程关键选项的设置 | 第51-52页 |
3.2.4 仿真结果分析 | 第52-56页 |
3.3 试验验证 | 第56-60页 |
3.3.1 试验条件与设备 | 第56-57页 |
3.3.2 仿真结果与实验的比较 | 第57-60页 |
3.4 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 热应力场分析 | 第61-69页 |
4.1 基本理论 | 第61-62页 |
4.2 热应力分析的分类 | 第62-64页 |
4.3 主要步骤 | 第64页 |
4.4 命令流 | 第64-65页 |
4.5 求解结果 | 第65-68页 |
4.5.1 应力分布 | 第65-66页 |
4.5.2 等效应力分布曲线 | 第66-68页 |
4.6 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
作者攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |