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超声振动辅助气中放电加工机理及仿真研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 EDM研究现状第9-15页
        1.2.1 基础理论研究第9-11页
        1.2.2 加工工艺理论研究第11-13页
        1.2.3 气中放电加工新技术第13-15页
    1.3 EDM仿真研究综述第15-17页
    1.4 电加工技术的发展趋势第17-18页
    1.5 本课题意义第18页
    1.6 本文主要工作第18-20页
第2章 超声振动辅助气中放电加工机理第20-39页
    2.1 超声振动辅助气中放电加工机理概述第20-21页
    2.2 气中电火花加工特性第21-22页
    2.3 气体介质的电导与击穿第22-23页
    2.4 极间能量的转换与分配第23-30页
        2.4.1 极间能量分配第23-24页
        2.4.2 气中放电加工热源模型第24-27页
        2.4.3 相变问题第27-29页
        2.4.4 对流换热第29-30页
    2.5 超声振动辅助气中放电加工电极材料的抛出第30-38页
        2.5.1 材料的强化抛出第30-32页
        2.5.2 超声振动对加工间隙的影响第32-33页
        2.5.3 电极材料去除的定量分析第33-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第3章 基于ANSYS的气中放电加工温度场仿真第39-61页
    3.1 温度场分析方法概述第39-43页
        3.1.1 有限元法概述第40-41页
        3.1.2 ANSYS有限元分析软件第41-43页
    3.2 单脉冲放电温度场分析第43-56页
        3.2.1 有限元模型的建立第43-48页
        3.2.2 定解条件第48-51页
        3.2.3 暂态过程关键选项的设置第51-52页
        3.2.4 仿真结果分析第52-56页
    3.3 试验验证第56-60页
        3.3.1 试验条件与设备第56-57页
        3.3.2 仿真结果与实验的比较第57-60页
    3.4 本章小结第60-61页
第4章 热应力场分析第61-69页
    4.1 基本理论第61-62页
    4.2 热应力分析的分类第62-64页
    4.3 主要步骤第64页
    4.4 命令流第64-65页
    4.5 求解结果第65-68页
        4.5.1 应力分布第65-66页
        4.5.2 等效应力分布曲线第66-68页
    4.6 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
作者攻读硕士学位期间公开发表的论文第75-76页
致谢第76页

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