机床零部件结合面表面微观形貌及其铣削工艺优化方法
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 机床零件加工存在问题 | 第13-14页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 机床结合面性能及结构分析 | 第16-33页 |
| 2.1 机床性能分析及结合面结构描述 | 第16-22页 |
| 2.1.1 机床性能分解 | 第16-18页 |
| 2.1.2 结合面类型及其性能 | 第18-20页 |
| 2.1.3 结合面性能与机床性能相关性 | 第20-22页 |
| 2.2 2机床结合面表面微观形貌评价指标 | 第22-28页 |
| 2.2.1 表面微观结表征 | 第23-24页 |
| 2.2.2 表面微观形貌与误差分布关系分析 | 第24-26页 |
| 2.2.3 表面微观形貌与依附曲面变形关系分析 | 第26-28页 |
| 2.3 机床静结合面性能与表面结构关系 | 第28-30页 |
| 2.4 机床动结合面性能与表面结构关系 | 第30-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 机床结合面表面微观形貌形成分析 | 第33-49页 |
| 3.1 面铣刀切削运动轨迹模型 | 第33-36页 |
| 3.2 机床结合面表面微观形貌仿真模型 | 第36-41页 |
| 3.2.1 刀片安装误差对刀工接触关系影响 | 第36页 |
| 3.2.2 刀片磨损对刀工接触关系影响 | 第36-38页 |
| 3.2.3 刀具振动对刀工接触关系模型影响 | 第38页 |
| 3.2.4 刀具变形对刀工接触关系影响 | 第38-39页 |
| 3.2.5 表面微观形貌模型及仿真结果 | 第39-41页 |
| 3.3 刀具安装误差及切削参数对表面形貌影响仿真 | 第41-44页 |
| 3.4 切削特征变量对表面微观形貌影响仿真 | 第44-48页 |
| 3.4.1 考虑刀片磨损影响的表面微观形貌仿真 | 第44-45页 |
| 3.4.2 考虑刀具振动影响的表面微观形貌仿真 | 第45-47页 |
| 3.4.3 考虑刀具变形影响的表面微观形貌仿真 | 第47-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 面铣刀切削结合面实验研究 | 第49-58页 |
| 4.1 实验条件 | 第49-50页 |
| 4.2 切削特征变量实验结果及分析 | 第50-55页 |
| 4.2.1 加工表面微观形貌参数极差分析 | 第50-53页 |
| 4.2.2 面铣刀切削力极差分析 | 第53页 |
| 4.2.3 面铣刀切削振动极差分析 | 第53-54页 |
| 4.2.4 面铣刀刀具磨损极差分析 | 第54-55页 |
| 4.3 切削特征变量影响显著性分析 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 机床结合面表面微观形貌加工工艺优化 | 第58-72页 |
| 5.1 铣削加工工艺层次结构要素分析 | 第58-63页 |
| 5.2 机床结合面加工表面优化模型 | 第63-67页 |
| 5.2.1 面铣刀切削加工效率模型 | 第64页 |
| 5.2.2 面铣刀切削加工质量模型 | 第64-65页 |
| 5.2.3 面铣刀切削加工表面微观形貌模型 | 第65页 |
| 5.2.4 面铣刀切削加工影响因素模型 | 第65-67页 |
| 5.3 机床结合面表面加工工艺优化及实验验证 | 第67-71页 |
| 5.3.1 机床静结合面工艺优化方法 | 第67-68页 |
| 5.3.2 机床动结合面工艺优化方法 | 第68-69页 |
| 5.3.3 结合面工艺参数优化验证 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
