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轨道车辆铝型材结构件拉弯成形技术的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 选题依据、目的及意义第11-14页
        1.1.1 选题依据第11-12页
        1.1.2 选题目的及意义第12-14页
    1.2 国内外拉弯成形研究进展第14-18页
        1.2.1 解析计算法的发展概况第15-16页
        1.2.2 实验分析法的发展概况第16-17页
        1.2.3 有限元模拟法的发展第17-18页
    1.3 有限元法的发展及应用现状第18-21页
        1.3.1 有限元法及其发展现状第18-20页
        1.3.2 数值模拟软件第20-21页
    1.4 主要研究内容与方法第21-23页
        1.4.1 主要内容第21页
        1.4.2 研究方法第21-23页
第2章 结构件用铝型材的力学特性研究第23-33页
    2.1 结构件用铝型材的力学性能分析第23页
    2.2 材料性能试验研究第23-26页
        2.2.1 性能评价指标第23页
        2.2.2 性能试验设计第23-25页
        2.2.3 性能试验过程参数第25-26页
    2.3 试验数据处理第26-31页
        2.3.1 材料原始数据第26-28页
        2.3.2 数据处理第28-31页
    2.4 实验结果第31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 车窗梁拉弯工艺加载轨迹研究第33-41页
    3.1 加载轨迹研究的实际意义第33-34页
    3.2 车窗梁拉弯工艺加载轨迹研究第34-36页
    3.3 车窗梁拉弯工艺加载轨迹计算第36-40页
        3.3.1 轨迹计算前处理第36-38页
        3.3.2 参数计算第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 车窗梁拉弯成形工艺数值模拟第41-63页
    4.1 加载方式的确定第41页
    4.2 基于有限元法的拉弯成形数值模拟第41-43页
        4.2.1 数值算法的分类第42-43页
        4.2.2 算法的选择第43页
    4.3 ABAQUS 在成形模拟中的关键环节第43-49页
        4.3.1 模型建立第44-45页
        4.3.2 材料的本构方程第45页
        4.3.3 相互作用第45-46页
        4.3.4 边界条件的设置第46-48页
        4.3.5 网格划分第48-49页
    4.4 数值模拟结果第49-61页
        4.4.1 不同总拉伸变形量的成形结果第49-55页
        4.4.2 不同预拉伸变形量的成形结果第55-59页
        4.4.3 不同补拉伸变形量的成形结果第59-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 车窗梁拉弯成形回弹及缺陷的研究第63-71页
    5.1 回弹的表征第63-64页
    5.2 成形参数对回弹的影响规律第64-68页
        5.2.1 不同总变形量对回弹的影响第64-65页
        5.2.2 不同预拉量对回弹的影响第65-66页
        5.2.3 不同补拉量对回弹的影响第66-68页
    5.3 成形参数对其他缺陷的影响第68-70页
        5.3.1 断裂第68-69页
        5.3.2 截面畸变第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79-81页
导师及作者简介第81页

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