| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 大功率 LED 灯具散热铝型材 | 第12-15页 |
| 1.2.1 大功率 LED 灯具翅片型散热器 | 第12-13页 |
| 1.2.2 散热片成形方式 | 第13-14页 |
| 1.2.3 散热片成形方式比较 | 第14-15页 |
| 1.3 铝型材挤压模具 | 第15-17页 |
| 1.3.1 挤压模具技术发展概况 | 第15-16页 |
| 1.3.2 挤压模具设计需考虑的主要因素 | 第16-17页 |
| 1.4 挤压成形的研究概况 | 第17-19页 |
| 1.4.1 挤压技术及其发展概况 | 第17-18页 |
| 1.4.2 挤压成形过程 | 第18-19页 |
| 1.5 挤压成形数值模拟方法 | 第19-20页 |
| 1.6 铝型材挤压成形研究发展概况 | 第20-22页 |
| 1.6.1 国外研究发展概况 | 第20-21页 |
| 1.6.2 国内研究发展概况 | 第21-22页 |
| 1.7 选题意义及主要研究内容 | 第22-25页 |
| 1.7.1 选题意义 | 第22-23页 |
| 1.7.2 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 铝型材挤压成形数值模拟方法 | 第25-35页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 任意拉格朗日——欧拉法基本理论 | 第25-28页 |
| 2.2.1 基本概念 | 第25-27页 |
| 2.2.2 控制方程 | 第27-28页 |
| 2.3 关于 HyperXtrude | 第28-29页 |
| 2.4 数值模拟算例 | 第29-33页 |
| 2.4.1 模具设计 | 第29-30页 |
| 2.4.2 有限元模型建立 | 第30-32页 |
| 2.4.3 结果分析 | 第32页 |
| 2.4.4 实验验证 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 大功率 LED 灯具散热铝型材挤压模具设计 | 第35-45页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 导流模的结构及特点 | 第35-36页 |
| 3.3 大功率 LED 灯具散热铝型材挤压模具结构设计 | 第36-42页 |
| 3.3.1 型材截面设计 | 第36-37页 |
| 3.3.2 模具外形尺寸的确定 | 第37页 |
| 3.3.3 模孔在模具断面上的合理布置 | 第37-38页 |
| 3.3.4 模孔尺寸设计 | 第38-39页 |
| 3.3.5 工作带设计 | 第39页 |
| 3.3.6 导流腔设计 | 第39-40页 |
| 3.3.7 空刀尺寸设计 | 第40页 |
| 3.3.8 模具强度计算及校核 | 第40-42页 |
| 3.4 模具材料选取 | 第42-43页 |
| 3.5 模具设计的基本要求 | 第43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 大功率 LED 灯具散热铝型材挤压数值模拟 | 第45-57页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 铝型材挤压成形缺陷的主要形式 | 第45-47页 |
| 4.3 几何模型与有限元模型建立 | 第47-51页 |
| 4.3.1 模具设计方案 | 第47-48页 |
| 4.3.2 有限元模型建立 | 第48-51页 |
| 4.4 模拟结果及讨论 | 第51-55页 |
| 4.4.1 应力应变分析 | 第52页 |
| 4.4.2 挤压过程温度变化分析 | 第52-53页 |
| 4.4.3 型材截面速度分析 | 第53-54页 |
| 4.4.4 型材截面温度分析 | 第54页 |
| 4.4.5 成形过程中的金属流动 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 挤压工艺参数对挤压成形的影响 | 第57-77页 |
| 5.1 引言 | 第57-58页 |
| 5.2 挤压速度对型材挤压的影响 | 第58-61页 |
| 5.3 挤压温度对型材挤压的影响 | 第61-63页 |
| 5.4 挤压比对型材挤压的影响 | 第63-67页 |
| 5.5 挤压工艺参数优化 | 第67-75页 |
| 5.5.1 试验设计 | 第67页 |
| 5.5.2 正交试验方案的确定 | 第67-69页 |
| 5.5.3 试验数据分析与讨论 | 第69-75页 |
| 5.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第6章 结论及展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
