| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高温合金的国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本构模型的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 金属切削常用本构模型的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 Johnson-Cook本构模型的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 锯齿形切屑的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 锯齿形切屑的形成机理及理论研究 | 第17-26页 |
| 2.1 锯齿形切屑形成的两大理论体系 | 第17-20页 |
| 2.1.1 周期脆性断裂理论 | 第17-19页 |
| 2.1.2 绝热剪切理论 | 第19-20页 |
| 2.2 基于绝热剪切理论的切屑锯齿化临界切削条件 | 第20-23页 |
| 2.2.1 切屑锯齿化的临界条件 | 第20-22页 |
| 2.2.2 切屑锯齿化的影响因素分析 | 第22-23页 |
| 2.3 切屑绝热剪切带内应变和应变率计算模型 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高温合金Inconel625的本构建模 | 第26-40页 |
| 3.1 材料的本构关系 | 第26-27页 |
| 3.2 高温合金Inconel625的准静态压缩实验 | 第27-30页 |
| 3.2.1 实验用高温合金Inconel625 | 第27-28页 |
| 3.2.2 实验设备选择和实验试样的制备 | 第28-29页 |
| 3.2.3 准静态压缩实验结果分析 | 第29-30页 |
| 3.3 高温合金Inconel625的动态力学性能实验 | 第30-35页 |
| 3.3.1 分离式霍普金森压杆实验装置及原理 | 第30-32页 |
| 3.3.2 实验方案 | 第32-33页 |
| 3.3.3 分离式霍普金森压杆实验结果及分析 | 第33-35页 |
| 3.4 Johnson-Cook本构模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.4.1 求解Johson-Cook本构模型 | 第35-37页 |
| 3.4.2 结果验证 | 第37页 |
| 3.5 实验试样微观结果分析 | 第37-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 高温合金Inconel625的有限元仿真分析 | 第40-52页 |
| 4.1 ABAQUS有限元切削仿真分析简介 | 第40页 |
| 4.2 二维车削有限元模型的建立 | 第40-44页 |
| 4.2.1 几何模型和材料模型 | 第41-42页 |
| 4.2.2 网格划分和约束 | 第42-43页 |
| 4.2.3 边界条件和切屑分离准则的建立 | 第43-44页 |
| 4.3 有限元仿真结果分析 | 第44-48页 |
| 4.3.1 切屑形态转变过程 | 第44-45页 |
| 4.3.2 切削过程中的切削力变化 | 第45-46页 |
| 4.3.3 锯齿形切屑的切削温度分布 | 第46-47页 |
| 4.3.4 锯齿形切屑的等效塑性应变分布 | 第47-48页 |
| 4.4 切削高温合金Inconel625锯齿形切屑形成过程分析 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 锯齿形切屑的实验研究及形貌特征分析 | 第52-62页 |
| 5.1 切削实验方案及切屑试样制备 | 第52-54页 |
| 5.1.1 切削实验方案的制定 | 第52-53页 |
| 5.1.2 切屑试样的制备 | 第53-54页 |
| 5.2 切削参数对锯齿形切屑的影响 | 第54-59页 |
| 5.2.1 切屑形态演变过程分析 | 第54-55页 |
| 5.2.2 切屑的齿距和切削比 | 第55-57页 |
| 5.2.3 切屑的锯齿化程度 | 第57-58页 |
| 5.2.4 切屑的剪切带倾角 | 第58-59页 |
| 5.3 实验结果的仿真验证 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
