铜基表面激光熔覆制备及仿生应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铜合金及其应用现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 铜及铜合金的特性 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铜合金的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.3 铜合金的应用 | 第12-14页 |
| 1.3 仿生激光制备技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 仿生制备 | 第14-15页 |
| 1.3.2 仿生激光制备 | 第15-17页 |
| 1.4 铜基材料激光熔覆研究 | 第17-21页 |
| 1.4.1 激光与铜合金材料的交互作用 | 第17-20页 |
| 1.4.2 铜基材料的激光熔覆研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 仿生激光熔覆技术与激光熔覆技术的区别 | 第21页 |
| 1.6 研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 试验材料和试验方法 | 第23-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 母体材料 | 第23页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第23-24页 |
| 2.2 仿生单元体的制备 | 第24-25页 |
| 2.3 样品表征 | 第25-27页 |
| 2.3.1 微观分析和成分分析 | 第25-26页 |
| 2.3.2 物相分析 | 第26-27页 |
| 2.4 显微硬度测量 | 第27页 |
| 2.5 磨损试验 | 第27页 |
| 2.6 拉伸力学试验 | 第27-29页 |
| 第3章 铜基表面激光熔覆制备研究 | 第29-41页 |
| 3.1 激光熔覆过程中的反应行为 | 第29-31页 |
| 3.1.1 热力学理论基础 | 第29-30页 |
| 3.1.2 熔覆层反应体系的热力学计算 | 第30-31页 |
| 3.2 显微分析 | 第31-35页 |
| 3.2.1 组织形貌 | 第31-32页 |
| 3.2.2 成分分析 | 第32-34页 |
| 3.2.3 物相分析 | 第34-35页 |
| 3.3 稀释率 | 第35-38页 |
| 3.4 显微硬度 | 第38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-41页 |
| 第4章 激光熔覆制备的仿生研究 | 第41-55页 |
| 4.1 激光工艺参数对单元体尺寸的影响 | 第41-45页 |
| 4.1.1 正交试验方案设计 | 第41-42页 |
| 4.1.2 正交试验结果分析 | 第42-45页 |
| 4.2 仿生试样的形态设计 | 第45-47页 |
| 4.3 仿生试样的结构设计 | 第47-48页 |
| 4.4 仿生试样的制备 | 第48-53页 |
| 4.4.1 单层结构试样的制备 | 第48-50页 |
| 4.4.2 多层结构试样的制备 | 第50-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 仿生激光熔覆制备材料的功能评价 | 第55-71页 |
| 5.1 仿生激光熔覆制备材料的耐磨性 | 第55-62页 |
| 5.1.1 耐磨性能的评价方法 | 第55-57页 |
| 5.1.2 磨损行为 | 第57-61页 |
| 5.1.3 磨损机制分析 | 第61-62页 |
| 5.2 仿生激光熔覆制备材料的拉伸力学性能 | 第62-69页 |
| 5.2.1 拉伸性能指标 | 第62-63页 |
| 5.2.2 拉伸力学行为 | 第63-69页 |
| 5.2.3 机理分析 | 第69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 后续工作与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
