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某轻型客车变刚度悬架系统的优化、调校与试验研究

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第18-36页
    1.1 选题的背景第18-19页
    1.2 国内外的研究历史及现状第19-34页
        1.2.1 变刚度悬架的研究历史及现状第19-22页
        1.2.2 悬架匹配理论的研究历史及现状第22-25页
        1.2.3 悬架 K&C 分析及其虚拟调校的研究历史及现状第25-27页
        1.2.4 底盘调校的研究历史及现状第27-30页
        1.2.5 悬架疲劳分析的研究历史及现状第30-34页
    1.3 本文主要研究内容第34-36页
第2章 某轻型客车悬架系统构成及匹配分析第36-46页
    2.1 某轻型客车悬架系统构成第36-37页
        2.1.1 前悬架组成简介第36页
        2.1.2 后悬架组成简介第36-37页
    2.2 前后悬架系统的刚度匹配第37-38页
    2.3 前后悬架系统的阻尼匹配第38-40页
    2.4 前后悬架系统的侧倾角刚度匹配第40-41页
    2.5 前后悬架系统的衬套刚度匹配第41-43页
    2.6 前后悬架系统的缓冲块刚度匹配第43-45页
    2.7 本章小结第45-46页
第3章 后悬架变刚度板簧复合刚度和接触载荷的理论分析第46-84页
    3.1 引言第46页
    3.2 两级变刚度抛物线板簧模型及其简化第46-49页
        3.2.1 板簧总成模型第46-47页
        3.2.2 模型的简化第47-49页
    3.3 两级变刚度抛物线板簧复合刚度的理论推导及分析第49-76页
        3.3.1 当前存在的难点第49-50页
        3.3.2 单片簧的挠度理论推导第50-57页
        3.3.3 两片簧的复合刚度理论推导第57-59页
        3.3.4 三片及多片抛物线簧的复合刚度理论推导第59-61页
        3.3.5 前后不等臂的变刚度板簧刚度计算第61-62页
        3.3.6 该类板簧刚度计算的注意要点分析第62-68页
        3.3.7 该类板簧复合刚度一种数值计算方法第68-71页
        3.3.8 试验及仿真验证第71-76页
    3.4 两级变刚度抛物线板簧接触载荷的理论计算及分析第76-83页
        3.4.1 定义第76-77页
        3.4.2 理论分析第77-81页
        3.4.3 试验验证实例第81-82页
        3.4.4 试验结果与分析第82-83页
    3.5 本章小结第83-84页
第4章 前后悬架 K&C 特性分析及虚拟调校第84-106页
    4.1 前言第84页
    4.2 前悬架的 K&C 特性第84-91页
        4.2.1 前悬架多体模型的建立第84-85页
        4.2.2 前悬架模型的验证第85页
        4.2.3 前悬架的 K&C 特性分析第85-91页
    4.3 后悬架的 K&C 特性第91-95页
        4.3.1 后悬架的多体模型建立第91-92页
        4.3.2 后悬架的多体模型验证第92页
        4.3.3 后悬架的 K&C 特性分析第92-95页
    4.4 变刚度板簧悬架 K&C 特性的影响因素分析第95-105页
        4.4.1 主簧刚度的影响分析第95-97页
        4.4.2 副簧刚度的影响分析第97-99页
        4.4.3 接触载荷的影响分析第99-102页
        4.4.4 前后臂长度差的影响分析第102-105页
    4.5 本章小结第105-106页
第5章 整车动力学建模及仿真优化第106-122页
    5.1 引言第106页
    5.2 轮胎性能参数获取第106-111页
        5.2.1 轮胎的力学模型介绍第106-107页
        5.2.2 轮胎力学性能测试第107-109页
        5.2.3 模型参数辨识结果第109-111页
    5.3 整车质量惯性参数获取第111-112页
    5.4 整车系统动力学建模第112-115页
        5.4.1 前悬架模型第112-113页
        5.4.2 后悬架模型第113页
        5.4.3 轮胎模型第113页
        5.4.4 车身模型第113-114页
        5.4.5 整车模型第114-115页
    5.5 整车系统动力学模型的验证第115-117页
        5.5.1 平顺性验证第115-116页
        5.5.2 操纵稳定性验证第116-117页
    5.6 仿真优化第117-121页
        5.6.1 优化算法介绍第117-118页
        5.6.2 仿真优化第118-119页
        5.6.3 优化结果对比分析第119-121页
    5.7 小结第121-122页
第6章 整车试验验证与底盘调校第122-152页
    6.1 前言第122页
    6.2 整车操纵稳定性试验第122-127页
        6.2.1 试验概述第122页
        6.2.2 试验车辆及场地第122-123页
        6.2.3 试验仪器及传感器布置第123页
        6.2.4 试验方法第123-124页
        6.2.5 试验数据处理及分析第124-127页
    6.3 整车平顺性试验第127-132页
        6.3.1 试验概述第127页
        6.3.2 试验仪器及传感器布置第127-128页
        6.3.3 数据处理及分析第128-132页
    6.4 整车底盘性能调校第132-151页
        6.4.1 底盘调校概述第132页
        6.4.2 底盘调校流程及分析第132-138页
        6.4.3 主观评价项目及实施方法第138-144页
        6.4.4 主观评价项目计分及分析第144-151页
    6.5 本章小结第151-152页
第7章 悬架可靠性道路试验及仿真分析第152-182页
    7.1 前言第152-153页
    7.2 悬架关键件的疲劳分析理论第153-158页
        7.2.1 疲劳概述第153页
        7.2.2 疲劳累积损伤理论第153-156页
        7.2.3 疲劳寿命计算方法第156-158页
    7.3 虚拟试验路面的建立第158-176页
        7.3.1 可靠性试验路面第159-161页
        7.3.2 虚拟路面的建立第161-166页
        7.3.3 虚拟路面的路谱试验验证第166-174页
        7.3.4 悬架载荷谱的虚拟获取第174-176页
    7.4 悬架疲劳仿真及分析第176-179页
        7.4.1 板簧有限元模型及试验验证第177-178页
        7.4.2 疲劳仿真分析第178-179页
    7.5 实车悬架可靠性道路试验及分析第179-181页
    7.6 本章小结第181-182页
第8章 总结与展望第182-186页
    8.1 研究内容及成果第182-184页
    8.2 论文的创新点第184页
    8.3 研究展望第184-186页
参考文献第186-198页
攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目第198-199页
攻读博士学位期间所参加的科研项目第199-200页
致谢第200页

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