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Allma CC3轮胎帘子线直捻机张力控制系统设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-14页
    1.1 课题研究背景第7-8页
    1.2 国内外轮胎帘子线直捻机的研究现状第8-12页
        1.2.1 常见轮胎帘子线直捻机简介第8-10页
        1.2.2 国内外轮胎帘子线研究现状第10-11页
        1.2.3 国内外轮胎帘子线直捻机张力控制系统发展第11-12页
    1.3 本文主要研究工作第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第二章 Allma CC3轮胎帘子线直捻机工作原理及能耗分析第14-19页
    2.1 直捻机简介第14-16页
        2.1.1 直捻机结构简介第14-15页
        2.1.2 直捻机工作原理第15-16页
    2.2 帘子线生产工艺要求第16-17页
        2.2.1 纱线张力第16页
        2.2.2 储纱角第16-17页
        2.2.3 超喂比和防叠角第17页
    2.3 直捻机能耗分析第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第三章 直捻机张力控制系统设计第19-37页
    3.1 张力控制系统方案选定第19-21页
        3.1.1 锭子电机负荷分析第19-20页
        3.1.2 张力控制方案选择及控制原理第20-21页
    3.2 张力控制系统机械设计第21-23页
        3.2.1 张力控制系统机械结构设计第21页
        3.2.2 张力控制系统步进电机选型第21-23页
    3.3 张力控制系统电气设计第23-33页
        3.3.1 张力控制系统电气整体设计第23-25页
        3.3.2 步进电机控制器设计第25-30页
        3.3.3 上位机控制模块电气设计第30-33页
    3.4 张力检测器设计第33-35页
    3.5 张力控制系统布线与连接第35-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第四章 直捻机张力控制系统人机界面设计第37-44页
    4.1 Automation StudioTM编程软件简介第37-38页
    4.2 直捻机张力控制系统人机界面设计第38-43页
        4.2.1 直捻机张力控系统人机界面功能简介第38-41页
        4.2.2 Power Panel程序结构设计第41-43页
    4.3 本章小结第43-44页
第五章 直捻机张力控制系统测试第44-50页
    5.1 步进电机控制器各信号测试第44-46页
    5.2 张力控制系统节能效果试验测试第46-49页
        5.2.1 张力控制系统节能效果单锭位测试第46-48页
        5.2.2 张力控制系统节能效果整机生产测试第48-49页
    5.3 本章小结第49-50页
第六章 结论第50-51页
参考文献第51-54页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第54-55页
致谢第55-56页

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