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盾构管片拼装机动力学分析与控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 课题背景和研究意义第11-12页
        1.2.1 课题背景第11-12页
        1.2.2 研究意义第12页
    1.3 盾构管片拼装机概述第12-15页
        1.3.1 管片拼装机国内外研究现状第13-14页
        1.3.2 管片拼装机未来发展趋势第14-15页
    1.4 并联机构概述第15-16页
    1.5 管片拼装机关键技术进展第16-18页
        1.5.1 仿真技术概述第16页
        1.5.2 关节轨迹规划概述第16-17页
        1.5.3 管片拼装机控制策略概述第17-18页
    1.6 主要研究内容第18页
    1.7 本章小结第18-19页
第2章 管片拼装机运动学分析第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 管片拼装机机构分析第19-20页
    2.3 管片拼装机构的运动学分析第20-31页
        2.3.1 串联机构D_H法运动学建模第20-23页
        2.3.2 并联机构影响系数法建模第23-31页
    2.4 本章小结第31-33页
第3章 管片拼装机动力学分析第33-51页
    3.1 引言第33页
    3.2 刚体动力学模型第33-37页
        3.2.1 牛顿—欧拉递推动力学方程第33-36页
        3.2.2 拉格朗日动力学方程第36-37页
    3.3 串联机构牛顿—欧拉递推动力学建模第37-43页
    3.4 并联机构基于影响系数法拉格朗日动力学建模第43-50页
        3.4.1 各支链的一阶影响系数矩阵求法第44-45页
        3.4.2 支链各构件一阶影响系数矩阵求法第45-49页
        3.4.3 并联机构动力学方程的建立第49-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 管片拼装机运动学与动力学仿真第51-69页
    4.1 引言第51页
    4.2 Adams软件仿真基础第51-56页
        4.2.1 Adams软件简介第51-52页
        4.2.2 Adams建模基础第52页
        4.2.3 Adams运动学分析第52-53页
        4.2.4 Adams动力学分析第53-56页
    4.3 管片拼装机模型建立第56-57页
    4.4 基于Adams管片拼装机的运动学仿真第57-65页
        4.4.1 管片拼装机整机运动学仿真第58-61页
        4.4.2 微调机构运动学仿真第61-65页
    4.5 基于Adams管片拼装机的动力学学仿真第65-67页
    4.6 本章小结第67-69页
第5章 管片拼装机轨迹仿真与控制研究第69-83页
    5.1 引言第69页
    5.2 驱动关节轨迹规划第69-74页
        5.2.1 关节空间路径轨迹规划第70-72页
        5.2.2 驱动关节轨迹规划仿真第72-74页
    5.3 运动控制研究第74-81页
        5.3.1 联合仿真原理第74页
        5.3.2 Adams--Matlab联合仿真平台的建立第74-76页
        5.3.3 仿真平台的调试第76-78页
        5.3.4 计算力矩控制第78-79页
        5.3.5 控制器仿真第79-81页
    5.4 本章小结第81-83页
第6章 结论与建议第83-85页
    6.1 结论第83页
    6.2 建议第83-85页
参考文献第85-91页
致谢第91页

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