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硅微通道结构释放及后整形技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 硅微通道板制备技术发展第8-11页
        1.1.1 微通道板简介第8-9页
        1.1.2 硅微通道板制备相关技术发展第9-11页
    1.2 硅微通道制备中结构释放及后整形技术简介第11-13页
        1.2.1 硅微通道制备工艺第11-12页
        1.2.2 结构释放技术简介第12页
        1.2.3 整形技术简介第12-13页
    1.3 论文的研究意义及主要研究内容第13-16页
        1.3.1 论文的研究意义第13-14页
        1.3.2 论文的研究内容第14-16页
第二章 硅微通道结构释放及后整形实验第16-29页
    2.1 湿法腐蚀结构释放原理及实验第16-20页
        2.1.1 湿法腐蚀结构释放原理第16-18页
        2.1.2 湿法腐蚀结构释放实验第18-20页
    2.2 化学机械抛光结构释放原理及实验第20-24页
        2.2.1 化学机械抛光结构释放原理第20-22页
        2.2.2 化学机械抛光结构释放实验第22-24页
    2.3 硅微通道后整形技术原理及实验第24-26页
        2.3.1 硅微通道整形实验原理第24-25页
        2.3.2 硅微通道整形实验第25-26页
    2.4 实验表征测试第26-29页
        2.4.1 测量装置第26-27页
        2.4.2 尺寸测量第27-29页
第三章 结构释放过程工艺问题分析第29-37页
    3.1 硅微通道湿法腐蚀结构释放背部塌陷的研究第29-34页
        3.1.1 硅微通道湿法腐蚀结构释放实验背部塌陷现象第29-30页
        3.1.2 腐蚀坑对塌陷的影响第30-31页
        3.1.3 硅片晶向对腐蚀的影响第31-34页
    3.2 CMP结构释放后通道阵列基体厚度误差分析第34-37页
        3.2.1 CMP结构释放实验中厚度误差的产生第34-35页
        3.2.2 CMP结构释放实验改进及比较第35-37页
第四章 硅微通道后整形工艺问题研究第37-47页
    4.1 硅微通道形貌控制的研究第37-40页
        4.1.1 整形实验中温度改变通道形貌的研究第37-38页
        4.1.2 不同TMAH浓度的腐蚀液控制通道形貌的研究第38-40页
    4.2 不同浓度的异丙醇配比对整形速率的影响第40-43页
        4.2.1 不同浓度异丙醇配比的实验结果第40-41页
        4.2.2 分析与讨论第41-42页
        4.2.3 整形实验改进第42-43页
    4.3 整形实验通道尺寸均匀性的研究第43-47页
        4.3.1 沿通道方向壁厚分布情况第43-44页
        4.3.2 大孔径硅微通道整形背部表面壁厚均匀性研究第44-47页
结论第47-48页
致谢第48-49页
参考文献第49-51页
已取得的研究成果第51页

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