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基于KNN算法的柴油机故障诊断方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究目的和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 船用柴油机工作过程仿真研究现状第11-12页
        1.2.2 船用柴油机故障诊断技术的发展第12-13页
        1.2.3 柴油机智能故障诊断方法第13-15页
    1.3 本文的主要工作内容第15-16页
第2章 基于BOOST的柴油机仿真模型建立第16-32页
    2.1 AVL BOOST软件数学模型第16-21页
    2.2 D4114柴油机仿真模型建立第21-28页
        2.2.1 D4114柴油机主要参数第21-22页
        2.2.2 建模步骤第22-23页
        2.2.3 模型参数设置第23-26页
        2.2.4 部分参数估算第26-28页
    2.3 仿真模型验证第28-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 柴油机故障模拟第32-45页
    3.1 热工参数的选取第32页
    3.2 典型故障仿真分析第32-44页
        3.2.1 压缩比变化第32-34页
        3.2.2 喷油提前第34-35页
        3.2.3 喷油延迟第35-37页
        3.2.4 单缸供油不均第37-38页
        3.2.5 增压器效率下降第38-40页
        3.2.6 进气气门间隙增大第40-41页
        3.2.7 排气气门间隙增大第41-42页
        3.2.8 曲轴箱窜气第42-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第4章 KNN算法在柴油机故障诊断中的应用第45-58页
    4.1 KNN算法第45-46页
    4.2 KNN算法的优缺点第46-47页
    4.3 KNN算法的改进第47页
    4.4 基于改进的KNN算法故障诊断第47-56页
        4.4.1 数据集划分第48-49页
        4.4.2 数据预处理第49-50页
        4.4.3 模型训练第50-51页
        4.4.4 模型计算结果第51-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第5章 实验验证第58-67页
    5.1 故障诊断实验台总体设计第58-59页
    5.2 故障诊断试验台硬件介绍第59-62页
        5.2.1 柴油机温度采集系统第59-61页
        5.2.2 柴油机转速采集系统第61页
        5.2.3 测功器系统第61-62页
    5.3 故障诊断试验台软件设计第62-63页
    5.4 实验过程第63-64页
        5.4.1 故障模拟第63-64页
        5.4.2 实验步骤第64页
    5.5 基于改进KNN算法故障分析第64-66页
    5.6 本章小结第66-67页
结论第67-69页
    1. 结论第67页
    2. 工作展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第73-74页
致谢第74-75页
附录第75-78页

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