| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 选题的背景和研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 双金属复合材料的工程应用概述 | 第12-14页 |
| 1.3 常用的双金属复合技术以及存在的一些问题 | 第14-17页 |
| 1.3.1 双金属复合技术简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 双金属复合技术存在的问题 | 第15-17页 |
| 1.4 国内外数值模拟技术运用于凝固过程的发展概况 | 第17-19页 |
| 1.4.1 国内外数值模拟技术运用于凝固过程的发展概况 | 第17-19页 |
| 1.4.2 数值模拟技术运用于双金属复合材料制造的工程概述 | 第19页 |
| 1.5 本课题的研究内容和技术路线 | 第19-21页 |
| 第2章 双金属复合耐磨轧辊凝固过程的数值分析理论 | 第21-37页 |
| 2.1 大型通用的ANSYS数模模拟软件 | 第21-23页 |
| 2.1.1 ANSYS简介 | 第21页 |
| 2.1.2 ANSYS软件的主要模块 | 第21-23页 |
| 2.2 凝固过程温度场的数值模拟方法 | 第23-28页 |
| 2.2.1 凝固过程热分析的导热模型 | 第23页 |
| 2.2.2 凝固潜热的处理方法 | 第23-25页 |
| 2.2.3 求解的初始条件和边界条件 | 第25-26页 |
| 2.2.4 瞬态热分析的有限元理论 | 第26-28页 |
| 2.2.5 瞬态温度场的仿真模拟流程 | 第28页 |
| 2.3 凝固过程应力场的数值模拟方法 | 第28-34页 |
| 2.3.1 热弹塑性理论的本构方程 | 第29-33页 |
| 2.3.2 热弹塑性理论的模拟算法 | 第33-34页 |
| 2.4 小结 | 第34-37页 |
| 第3章 仿真模拟的验证性实验 | 第37-45页 |
| 3.1 实验方案及器材 | 第37-39页 |
| 3.1.1 原材料 | 第37-38页 |
| 3.1.2 实验所用器材 | 第38-39页 |
| 3.2 实验过程 | 第39-43页 |
| 3.2.1 辊芯的制备 | 第39-40页 |
| 3.2.2 水玻璃砂型的制备 | 第40-42页 |
| 3.2.3 合金的冶炼 | 第42页 |
| 3.2.4 浇注过程 | 第42-43页 |
| 3.2.5 落砂取样处理 | 第43页 |
| 3.2.6 实验结果处理 | 第43页 |
| 3.3 小结 | 第43-45页 |
| 第4章 基于ANSYS Mechanical仿真模拟凝固过程的温度场计算 | 第45-61页 |
| 4.1 温度场仿真模拟的基本过程 | 第45-49页 |
| 4.1.1 前处理阶段 | 第45-47页 |
| 4.1.2 求解阶段 | 第47-48页 |
| 4.1.3 后处理阶段 | 第48-49页 |
| 4.2 温度场的模拟结果与讨论 | 第49-57页 |
| 4.2.1 浇注温度对双金属复合轧辊温度场的影响 | 第49-54页 |
| 4.2.2 辊芯形状对双金属复合轧辊温度场的影响 | 第54-57页 |
| 4.3 温度场的模拟结果验证 | 第57-60页 |
| 4.4 小结 | 第60-61页 |
| 第5章 基于ANSYS Mechanical仿真模拟凝固过程的应力场计算 | 第61-77页 |
| 5.1 应力场仿真模拟的基本过程 | 第61-63页 |
| 5.1.1 前处理阶段 | 第61-63页 |
| 5.1.2 求解阶段 | 第63页 |
| 5.1.3 后处理阶段 | 第63页 |
| 5.2 应力场的模拟结果与讨论 | 第63-70页 |
| 5.2.1 浇注温度对双金属复合轧辊应力场的影响 | 第63-67页 |
| 5.2.2 辊芯形状对双金属复合轧辊应力场的影响 | 第67-70页 |
| 5.3 铸件在凝固过程中的变形分布 | 第70-72页 |
| 5.4 应力场的模拟结果验证与优化 | 第72-75页 |
| 5.5 小结 | 第75-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 结论 | 第77-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果目录 | 第85页 |
