摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 钒的简介 | 第12-14页 |
1.1.1 钒的历史 | 第12页 |
1.1.2 钒的性质 | 第12-13页 |
1.1.3 钒的氧化物 | 第13页 |
1.1.4 钒的应用 | 第13-14页 |
1.2 世界钒资源 | 第14-16页 |
1.3 钒的生产与消费 | 第16页 |
1.4 钒工业现状 | 第16-22页 |
1.4.1 从钒钛磁铁矿中提取钒 | 第16-20页 |
1.4.2 从石煤中提取钒 | 第20-21页 |
1.4.3 提钒新技术 | 第21-22页 |
1.5 钒渣提钒工艺研究现状 | 第22-24页 |
1.6 课题研究的背景及意义与主要内容 | 第24-26页 |
1.6.1 课题研究的背景及意义 | 第24页 |
1.6.2 课题的研究内容 | 第24-26页 |
第二章 高钒渣钠化焙烧反应的热力学计算与分析 | 第26-42页 |
2.1 高钒渣钠化焙烧过程中氧化反应的热力学计算及分析 | 第27-35页 |
2.1.1 钒的氧化 | 第27-29页 |
2.1.2 铁的氧化 | 第29-30页 |
2.1.3 铁橄榄石的氧化 | 第30-31页 |
2.1.4 钒铁尖晶石石的氧化 | 第31-32页 |
2.1.5 氧分压的计算与分析 | 第32-35页 |
2.2 高钒渣钠化焙烧过程中多物种反应的热力学计算及分析 | 第35-42页 |
2.2.1 钒酸钠的形成 | 第35-37页 |
2.2.2 高钒渣中CaO | 第37页 |
2.2.3 高钒渣中SiO_2 | 第37-39页 |
2.2.4 高钒渣中TiO_2 | 第39-40页 |
2.2.5 高钒渣中Al2O_3 | 第40-42页 |
第三章 试验部分 | 第42-48页 |
3.1 试验原料与试验试剂 | 第42-44页 |
3.2 试验设备 | 第44-46页 |
3.3 试验操作步骤 | 第46页 |
3.4 试验检测技术 | 第46-48页 |
3.4.1 X射线衍射(XRD)分析 | 第46页 |
3.4.2 电感耦合等离子(ICP)分析 | 第46-47页 |
3.4.3 X射线荧光光谱(XRF)分析 | 第47-48页 |
第四章 高钒渣钠化焙烧-水浸试验及结果讨论 | 第48-80页 |
4.1 焙烧温度对高钒渣钠化焙烧-水浸过程的影响 | 第48-55页 |
4.1.1 焙烧试验条件与数据 | 第48-49页 |
4.1.2 焙烧试验现象 | 第49页 |
4.1.3 焙烧试验数据处理及分析 | 第49-51页 |
4.1.4 浸出试验条件 | 第51页 |
4.1.5 浸出试验现象 | 第51-52页 |
4.1.6 浸出试验数据处理与分析 | 第52-55页 |
4.2 焙烧时间对高钒渣钠化焙烧-水浸过程的影响 | 第55-58页 |
4.2.1 焙烧试验条件与数据 | 第55页 |
4.2.2 焙烧试验数据处理及分析 | 第55-56页 |
4.2.3 浸出试验条件 | 第56-57页 |
4.2.4 浸出试验数据处理与分析 | 第57-58页 |
4.3 碳酸钠加入量对高钒渣钠化焙烧-水浸过程的影响 | 第58-62页 |
4.3.1 焙烧试验条件与数据 | 第58-59页 |
4.3.2 焙烧试验数据处理及分析 | 第59-60页 |
4.3.3 浸出试验条件 | 第60页 |
4.3.4 浸出试验数据处理与分析 | 第60-62页 |
4.4 物料粒度对高钒渣钠化焙烧-水浸过程的影响 | 第62-66页 |
4.4.1 焙烧试验条件与数据 | 第62-63页 |
4.4.2 焙烧试验数据处理及分析 | 第63-64页 |
4.4.3 浸出试验条件 | 第64页 |
4.4.4 浸出试验数据处理与分析 | 第64-66页 |
4.5 验证对比试验 | 第66-69页 |
4.5.1 钒损失验证试验 | 第66页 |
4.5.2 预焙烧对比试验 | 第66-69页 |
4.6 高钒渣中主要组分对钠化焙烧-水浸过程的影响 | 第69-76页 |
4.6.1 焙烧试验条件与数据 | 第69-71页 |
4.6.2 焙烧试验数据处理及分析 | 第71-72页 |
4.6.3 浸出试验条件 | 第72页 |
4.6.4 浸出试验数据处理与分析 | 第72-76页 |
4.7 XRD半定量分析初探 | 第76-80页 |
第五章 结论 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
致谢 | 第88-90页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第90页 |