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预胀对铝合金充液拉深影响的数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 前言第11页
    1.2 板材充液拉深成形的技术原理及特点第11-12页
    1.3 板材充液拉深成形的研究现状第12-15页
        1.3.1 板材充液拉深成形的国外研究现状第12-14页
        1.3.2 板材充液拉深成形的国内研究现状第14-15页
    1.4 课题研究目的、意义及主要研究内容第15-16页
第2章 板料成形数值模拟基础第16-24页
    2.1 板料成形有限元模拟算法第16-20页
        2.1.1 板料有限元控制方程的静力解法第16-17页
        2.1.2 问题有限元方程的动力显式解法第17-18页
        2.1.3 板壳有限元理论第18-20页
    2.2 板料成形的屈服理论第20-21页
    2.3 板料成形的应力应变关系第21-23页
        2.3.1 弹性变形时的应力应变关系第21-23页
        2.3.2 弹塑性变形时的应力应变关系第23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 铝合金异形底盒形件预胀成形工艺数值模拟第24-43页
    3.1 引言第24页
    3.2 铝合金异形底盒形件成形工艺分析第24-25页
    3.3 铝合金异形底盒形件数值模拟模型第25-27页
    3.4 预胀压力的作用效果第27-31页
        3.4.1 预胀压力加载曲线的设计第28页
        3.4.2 预胀压力对零件成形壁厚分布的影响第28-29页
        3.4.3 预胀压力对零件成形性的影响第29-31页
    3.5 预胀高度作用效果第31-33页
        3.5.1 预胀高度对零件成形壁厚分布的影响第31-32页
        3.5.2 预胀高度对零件成形性的影响第32-33页
    3.6 液室压力对零件成形的作用效果第33-38页
        3.6.1 液室压力的加载曲线的设计第33页
        3.6.2 液室压力对零件成形壁厚分布的影响第33-36页
        3.6.3 液室压力对零件成形性的影响第36-38页
    3.7 压边间隙对零件成形的影响第38-41页
        3.7.1 压边间隙对壁厚分布的影响第38-40页
        3.7.2 压边间隙对零件成形性的影响第40-41页
    3.8 本章小结第41-43页
第4章 铝合金汽车油底盒预胀成形工艺数值模拟第43-60页
    4.1 引言第43页
    4.2 汽车油底盒的成形工艺分析第43-44页
    4.3 汽车油底盒数值模拟模型第44-45页
    4.4 预胀压力的作用效果第45-48页
        4.4.1 预胀压力的加载曲线设计第45-46页
        4.4.2 预胀压力对零件成形壁厚分布的影响第46页
        4.4.3 预胀压力对零件成形性的影响第46-48页
    4.5 预胀高度的作用效果第48-49页
        4.5.1 预胀高度对零件壁厚分布的影响第48页
        4.5.2 预胀高度对零件成形性的影响第48-49页
    4.6 液室压力的加载曲线设计第49-53页
        4.6.1 液室压力的加载曲线设计第49-50页
        4.6.2 液室压力对零部件壁厚分布的影响第50-52页
        4.6.3 液室压力对零件成形性的影响第52-53页
    4.7 压边间隙的作用效果第53-55页
        4.7.1 压边间隙对壁厚分布的影响第54页
        4.7.2 压边间隙对零件成形性的影响第54-55页
    4.8 凹模圆角半径的作用效果第55-57页
    4.9 凸模与板料的摩擦系数的作用效果第57-58页
    4.10 本章小结第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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