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低碳铌微合金钢中厚板生产工艺和表层超细晶技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
目录第10-14页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 TMCP—微合金高强度钢生产工艺第15-18页
        1.2.1 TMCP工艺第15-17页
        1.2.2 NG-TMCP技术第17-18页
    1.3 超细晶粒钢的研究第18-27页
        1.3.1 晶粒细化与强韧型的关系第19-20页
        1.3.2 铁素体晶粒超细化技术第20-21页
        1.3.3 形变诱导铁素体相变第21-25页
        1.3.4 铁素体动态再结晶第25-27页
    1.4 表层超细晶钢中厚板的研究概况第27-28页
    1.5 本文研究的目的、意义及内容第28-30页
        1.5.1 研究目的及意义第28-29页
        1.5.2 研究内容第29-30页
第2章 奥氏体高温变形行为及连续冷却相变的研究第30-44页
    2.1 实验材料、设备及方案第30-32页
        2.1.1 实验材料与设备第30页
        2.1.2 奥氏体高温变形实验方案第30-31页
        2.1.3 奥氏体连续冷却相变实验方案第31-32页
    2.2 奥氏体高温变形实验结果分析及讨论第32-37页
        2.2.1 单道次压缩实验结果第32-33页
        2.2.2 双道次压缩实验结果第33页
        2.2.3 动态再结晶模型及激活能第33-35页
        2.2.4 静态再结晶动力学模型及激活能第35-36页
        2.2.5 变形抗力模型第36-37页
    2.3 奥氏体连续冷却相变实验结果分析及讨论第37-43页
        2.3.1 实验钢连续冷却相变(CCT)曲线第37-40页
        2.3.2 显微组织分析第40页
        2.3.3 变形、冷速与铁素体相变温度的关系第40-42页
        2.3.4 变形、冷速与贝氏体相变温度的关系第42-43页
    2.4 本章小结第43-44页
第3章 常规控轧控冷和分段式控冷工艺研究第44-67页
    3.1 常规控轧控冷工艺热轧实验第44-50页
        3.1.1 实验材料及热轧工艺第44-45页
        3.1.2 实验结果分析及讨论第45-50页
    3.2 分段式控冷工艺热模拟实验研究第50-57页
        3.2.1 实验材料及方案第50-51页
        3.2.2 实验结果分析第51-57页
    3.3 分段式冷却热轧实验第57-66页
        3.3.1 实验材料及方案第57-58页
        3.3.2 分段冷却实验结果分析第58-59页
        3.3.3 讨论第59-66页
    3.4 本章小结第66-67页
第4章 中厚板轧制力及力矩计算模型第67-79页
    4.1 平均屈服准则(MY准则)第67-69页
    4.2 应变速率矢量内积第69页
    4.3 中厚板轧制的连续速度场的建立第69-70页
    4.4 轧制力及力矩计算模型第70-75页
        4.4.1 内部塑性变形功率泛函第70-72页
        4.4.2 剪切功率泛函第72页
        4.4.3 摩擦功率泛函第72-73页
        4.4.4 总上界功率泛函及其最小化第73-74页
        4.4.5 单位宽度轧制力及力矩模型第74-75页
    4.5 热轧实例分析第75-78页
    4.6 本章小结第78-79页
第5章 低合金高强度结构钢工业试验第79-97页
    5.1 工业试验条件第79-80页
    5.2 Q390工业试验第80-83页
        5.2.1 化学成分第80页
        5.2.2 热轧及控冷工艺第80页
        5.2.3 力学性能第80-81页
        5.2.4 典型显微组织第81-83页
    5.3 Q460工业试验第一次冶炼热轧试制第83-92页
        5.3.1 化学成分第83-84页
        5.3.2 Q460工业试验第一次试制第84-89页
        5.3.3 Q460工业试验第二次轧制第89-92页
    5.4 Q460工业试验第二次冶炼轧制试制第92-96页
        5.4.1 化学成分第93页
        5.4.2 热轧及控冷工艺第93-94页
        5.4.3 力学性能检验第94页
        5.4.4 显微组织检验第94-96页
        5.4.5 讨论第96页
    5.5 本章小结第96-97页
第6章 Nb微合金钢两相区变形的铁素体晶粒超细化研究第97-120页
    6.1 实验材料、设备和方案第97-98页
    6.2 实验结果及分析第98-105页
        6.2.1 冷却-二次加热过程中的相变第98-100页
        6.2.2 真应力-真应变曲线第100-102页
        6.2.3 变形激活能测定和本构方程的建立第102-105页
    6.3 变形过程中组织演变及软化机制第105-118页
        6.3.1 铁素体+奥氏体两相区形变过程中的组织演变及软化机制第105-114页
        6.3.2 700℃形变过程中的组织演变及软化机制第114-118页
    6.4 本章小结第118-120页
第7章 中间坯加速冷却制备表层超细晶钢板第120-146页
    7.1 实验材料及工艺第120-123页
    7.2 中间坯加速冷却阶段温度分布模拟第123-124页
    7.3 实验结果及分析第124-140页
        7.3.1 初始奥氏体晶粒尺寸的影响第126-132页
        7.3.2 锻坯热轧实验第132-140页
    7.4 讨论第140-144页
        7.4.1 组织细化及强化机制第140-142页
        7.4.2 控轧控冷工艺参数对表层超细晶粒形成的影响第142-144页
    7.5 实际应用的操作要点分析第144页
    7.6 本章小结第144-146页
第8章 结论第146-148页
参考文献第148-159页
攻读博士学位期间的研究工作及成果第159-161页
致谢第161-162页
作者简介第162页

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