| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.3 有限元模拟技术在轧制中的应用及展望 | 第12-13页 |
| 1.4 轧机振动国内外研究现状及发展动态 | 第13-15页 |
| 1.5 课题研究的思路及主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 轧机三维模型建立及有限元分析 | 第17-27页 |
| 2.1 轧机系统的三维模型的建立 | 第17-18页 |
| 2.2 模态分析及基本原理 | 第18-19页 |
| 2.3 基于Workbench模块的轧机整机有限元分析 | 第19-25页 |
| 2.3.1 Workbench模块优势 | 第19页 |
| 2.3.2 轧机的有限元模型的建立 | 第19-20页 |
| 2.3.3 结合面的接触及求解器的设置 | 第20页 |
| 2.3.4 网格的划分 | 第20-21页 |
| 2.3.5 零部件材料属性及约束的施加 | 第21-22页 |
| 2.3.6 计算结果分析 | 第22-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 机架的静力学分析及振动分析 | 第27-35页 |
| 3.1 轧机机架的有限元静力学分析 | 第27-30页 |
| 3.1.1 模型的建立及简化 | 第27-28页 |
| 3.1.2 定义单元类型及材料属性 | 第28页 |
| 3.1.3 划分网格单元 | 第28页 |
| 3.1.4 施加载荷和约束 | 第28-29页 |
| 3.1.5 计算结果与分析 | 第29-30页 |
| 3.2 机架的振动分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 振动分析过程 | 第31页 |
| 3.2.2 机架振动分析结果 | 第31-33页 |
| 3.3 去掉圆孔面的机架静力学分析 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 基于刚柔耦合模型的振动特性分析 | 第35-55页 |
| 4.1 轧机垂直振动理论 | 第35-36页 |
| 4.2 工作辊刚柔耦合模型的建立 | 第36-41页 |
| 4.2.1 刚柔耦合系统动力学分析理论 | 第36-37页 |
| 4.2.2 实现刚柔耦合的关键技术 | 第37-39页 |
| 4.2.3 工作辊模态中性文件的生成 | 第39-41页 |
| 4.3 四辊轧机的垂直振动的仿真模拟 | 第41-47页 |
| 4.3.1 轧机系统动力学模型的建立 | 第41页 |
| 4.3.2 定义模型的约束条件及载荷 | 第41-47页 |
| 4.4 轧机系统的振动仿真结果与分析 | 第47-53页 |
| 4.4.1 垂直振动仿真结果 | 第47-48页 |
| 4.4.2 影响轧机垂直振动因素分析 | 第48-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 四辊轧制过程的成形仿真 | 第55-75页 |
| 5.1 轧制的工艺参数及板形的概念 | 第55-59页 |
| 5.1.1 轧制作用力及咬入条件 | 第55-57页 |
| 5.1.2 板形及板凸度的基本概念 | 第57-59页 |
| 5.2 显示动力学有限元分析方法 | 第59-60页 |
| 5.3 基于LS-DYNA的四辊轧制的有限元分析 | 第60-72页 |
| 5.3.1 ANSYS/LS-DYNA一般分析过程 | 第60-61页 |
| 5.3.2 有限元分析模型 | 第61-65页 |
| 5.3.3 模拟分析结果及讨论 | 第65-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 本文结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |