| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-30页 |
| 1.1 塑料概况 | 第9-10页 |
| 1.2 废旧塑料回收利用技术的研究进展 | 第10-15页 |
| 1.2.1 废旧塑料的回收与分离 | 第10-12页 |
| 1.2.2 废旧塑料的回收与利用 | 第12-13页 |
| 1.2.3 ABS 塑料简介 | 第13-15页 |
| 1.3 塑料电镀件 | 第15-16页 |
| 1.4 从废旧 ABS 塑料镀件中回收金属的工艺技术简介 | 第16-23页 |
| 1.4.1 机械处理技术 | 第17-18页 |
| 1.4.2 热处理技术 | 第18页 |
| 1.4.3 生物处理技术 | 第18-19页 |
| 1.4.4 湿法回收技术 | 第19-21页 |
| 1.4.5 电化学法 | 第21-22页 |
| 1.4.6 其他回收方法 | 第22-23页 |
| 1.5 国内回收 ABS 塑料电镀件的研究现状 | 第23-27页 |
| 1.5.1 退除金属镀层的化学问题 | 第23-24页 |
| 1.5.2 化学方法 | 第24页 |
| 1.5.3 电化学方法 | 第24-26页 |
| 1.5.4 国内研究方法 | 第26-27页 |
| 1.6 课题研究的目的、意义、主要内容及创新点 | 第27-30页 |
| 1.6.1 选题目的和意义 | 第27-28页 |
| 1.6.2 课题研究的主要内容 | 第28页 |
| 1.6.3 本课题研究的创新点 | 第28-30页 |
| 第二章 电镀件的退镀液研究与优化 | 第30-38页 |
| 2.1 引言 | 第30页 |
| 2.2 实验主要仪器及试剂 | 第30-31页 |
| 2.2.1 实验主要设备 | 第30页 |
| 2.2.2 实验用主要原材料 | 第30-31页 |
| 2.3 废 ABS 塑料电镀件的成分 | 第31页 |
| 2.4 基本数据 | 第31-33页 |
| 2.4.1 相关电对的标准电极电势 | 第31-32页 |
| 2.4.2 不同质量分数的物质对应的摩尔浓度或密度 | 第32-33页 |
| 2.5 各电对电极电势的计算 | 第33-35页 |
| 2.6 最佳退镀液的选择 | 第35-37页 |
| 2.7 退镀工艺 | 第37页 |
| 2.7.1 退镀前处理 | 第37页 |
| 2.7.2 退镀实验与结果分析 | 第37页 |
| 2.8 退镀效果 | 第37-38页 |
| 第三章 退镀液中回收金属铜的工艺研究 | 第38-55页 |
| 3.1 实验原理 | 第38页 |
| 3.2 实验所用主要仪器与试剂 | 第38-39页 |
| 3.2.1 实验主要仪器 | 第38-39页 |
| 3.2.2 主要的原材料、规格及生产厂家 | 第39页 |
| 3.3 电极极化与电流效率 | 第39-40页 |
| 3.3.1 电极极化现象 | 第39-40页 |
| 3.3.2 电流效率 | 第40页 |
| 3.4 电极材料 | 第40-41页 |
| 3.5 电解过程的经济技术指标 | 第41页 |
| 3.6 实验步骤及电极材料的选择 | 第41-42页 |
| 3.6.1 实验预处理 | 第41页 |
| 3.6.2 电解材料的选择 | 第41-42页 |
| 3.6.3 实验步骤 | 第42页 |
| 3.7 实验结果与讨论 | 第42-52页 |
| 3.7.1 电流密度对电解的影响 | 第42-45页 |
| 3.7.2 电解液循环流量对电解效果的影响 | 第45-46页 |
| 3.7.3 铜离子浓度对电解效果的影响 | 第46-48页 |
| 3.7.4 电极距对电解效果的影响 | 第48-49页 |
| 3.7.5 温度对电解效果的影响 | 第49-51页 |
| 3.7.6 电解时间对电解效果的影响 | 第51-52页 |
| 3.8 电解回收铜的正交实验 | 第52-54页 |
| 3.8.1 研究因素和水平选择 | 第52-53页 |
| 3.8.2 正交实验结果 | 第53-54页 |
| 3.8.3 最优条件下电流效率的测试 | 第54页 |
| 3.9 本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 氯化退镀-电解循环回收铜、氯化镍的工艺研究 | 第55-66页 |
| 4.1 研究目的 | 第55页 |
| 4.2 实验部分 | 第55-56页 |
| 4.2.1 实验器材 | 第55-56页 |
| 4.2.2 实验所用材料 | 第56页 |
| 4.3 实验装置的搭建 | 第56页 |
| 4.4 实验原理 | 第56页 |
| 4.5 实验考查的指标 | 第56-57页 |
| 4.6 实验影响因素 | 第57页 |
| 4.7 实验方法 | 第57-58页 |
| 4.7.1 实验溶液及电极材料 | 第57页 |
| 4.7.2 实验步骤 | 第57-58页 |
| 4.8 影响氯化退镀-电解循环过程的因素 | 第58-64页 |
| 4.8.1 对照实验 | 第58页 |
| 4.8.2 电流密度对氯化退镀-电解循环过程的影响 | 第58-59页 |
| 4.8.3 电极距对氯化退镀-电解循环过程的影响 | 第59-61页 |
| 4.8.4 电解时间对退镀-电解循环的影响 | 第61-62页 |
| 4.8.5 循环量的大小对退镀-电解过程的影响 | 第62-64页 |
| 4.9 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 加入盐酸的氯化退镀-电解循环工艺 | 第66-75页 |
| 5.1 实验内容 | 第66页 |
| 5.2 实验部分 | 第66页 |
| 5.2.1 实验器材 | 第66页 |
| 5.2.2 实验所用材料 | 第66页 |
| 5.3 实验装置 | 第66-67页 |
| 5.4 实验原理 | 第67页 |
| 5.5 实验考察的指标 | 第67-68页 |
| 5.6 实验影响因素 | 第68页 |
| 5.7 实验方法 | 第68-69页 |
| 5.7.1 实验溶液及电极材料 | 第68页 |
| 5.7.2 实验步骤 | 第68-69页 |
| 5.8 影响退镀-电解循环过程的因素 | 第69-74页 |
| 5.8.1 电流密度对加入盐酸的退镀-电解循环过程的影响 | 第69页 |
| 5.8.2 电极距对加入盐酸的退镀-电解循环过程的影响 | 第69页 |
| 5.8.3 电解时间对加入盐酸的退镀-电解循环过程的影响 | 第69页 |
| 5.8.4 溶液循环量对加入盐酸的退镀-电解循环过程的影响 | 第69-70页 |
| 5.8.5 盐酸添加量对退镀-电解循环过程的影响 | 第70-71页 |
| 5.8.6 加入盐酸的时间间隔对退镀-电解循环过程的影响 | 第71-72页 |
| 5.8.7 电解槽中镍铜离子的浓度比对退镀-电解循环过程的影响 | 第72-74页 |
| 5.9 最优条件的确定 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
