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铝电解多功能起重机分项系数的研究及其刚度计算分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 中国铝电解行业目前的现状第10-13页
    1.2 铝电解多功能起重机概述第13-15页
    1.3 电解多功能机组大车桥架的常见结构第15-21页
        1.3.1 铝电解多功能起重机主梁的几种结构型式第17页
        1.3.2 端梁结构的优缺点分析第17页
        1.3.3 运行机构与端梁联接形式的优缺点分析第17-20页
        1.3.4 铝电解多功能起重机的轮压及轮压设计的目的第20-21页
    1.4 概率极限状态法第21-23页
        1.4.1 概率极限状态法的发展历史第21-22页
        1.4.2 概率极限状态法的应用状况第22-23页
    1.5 本文研究内容第23-24页
第2章 铝电解多功能起重机运行数据统计分析及其载荷谱第24-32页
    2.1 铝电解多功能起重机运行数据统计分析第24-27页
        2.1.1 载荷谱系数第24-26页
        2.1.2 实际运行数据统计分析第26-27页
    2.2 铝电解多功能起重机吊重载荷谱第27-30页
        2.2.1 国际标准推荐的吊重载荷谱第27-29页
        2.2.2 铝电解多功能起重机吊重载荷谱第29-30页
    2.3 本章小结第30-32页
第3章 分项系数及实用设计表达式第32-46页
    3.1 铝电解多功能起重机应力谱模拟第32-37页
        3.1.1 金属结构自重引起的应力分布第32-33页
        3.1.2 吊重载荷引起的应力分布第33-35页
        3.1.3 小车自重产生的应力分布第35-37页
    3.2 应力极值分布第37-40页
    3.3 强度抗力统计分析第40-41页
    3.4 计算分项系数第41-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 铝电解多功能起重机主梁Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的刚度计算第46-58页
    4.1 主梁刚度计算的理论依据第46-48页
        4.1.1 GB/T3811-2008对刚强度的定义及规定第47页
        4.1.2 主梁基本参数第47-48页
    4.2 主梁刚度计算建模步骤第48-49页
    4.3 建立模型及计算结果第49-56页
        4.3.1 建立模型及边界条件定义第49-50页
        4.3.2 建模方法与载荷施加第50-52页
        4.3.3 主梁刚度计算结果第52-55页
        4.3.4 动态刚度校核第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 结论第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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