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硅基材料的电感耦合等离子体射流加工技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题研究目的及意义第9-11页
    1.3 超光滑表面加工技术国内外发展概况第11-15页
        1.3.1 接触式抛光方法第11-12页
        1.3.2 准接触式抛光方法第12页
        1.3.3 非接触式抛光方法第12-15页
    1.4 大气等离子体技术国内外发展概况第15-18页
    1.5 本文的主要研究内容第18-20页
第2章 电感耦合等离子体加工系统搭建第20-37页
    2.1 引言第20页
    2.2 电感耦合等离子体加工原理第20-23页
        2.2.1 ICP 加工的化学原理第20-21页
        2.2.2 ICP 加工的动力学原理基础第21-23页
    2.3 电感耦合等离子体发生机理第23-32页
        2.3.1 ICP 的产生第23-24页
        2.3.2 ICP 的物理性质第24-29页
        2.3.3 ICP 的电离激发原理第29-32页
    2.4 电感耦合等离子体加工系统的搭建第32-36页
        2.4.1 电感耦合等离子体(ICP)射流加工系统的组成和搭建第32-35页
        2.4.2 电感耦合等离子体(ICP)加工系统的调试第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 硅基材料去除率的变化规律研究第37-58页
    3.1 引言第37页
    3.2 电感耦合等离子体加工过程诊断方法第37-39页
        3.2.1 等离子体光谱监测第37-38页
        3.2.2 温度测量第38页
        3.2.3 材料去除率测量第38页
        3.2.4 表面形貌检测第38-39页
    3.3 实验参数对去除率的影响规律研究第39-55页
        3.3.1 ICP 加工特性研究第40-44页
        3.3.2 加工距离第44-45页
        3.3.3 加工功率第45-46页
        3.3.4 加工时间第46-47页
        3.3.5 等离子体气体流量第47-48页
        3.3.6 辅助气体流量第48-49页
        3.3.7 反应气体 CF_4流量第49-52页
        3.3.8 O_2/CF_4比例第52-55页
    3.4 均匀去除第55-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第4章 硅基材料表面粗糙度的演变规律研究第58-70页
    4.1 引言第58页
    4.2 SIC 表面粗糙度的演变第58-62页
        4.2.1 ICP 加工对 SiC 表面粗糙度的影响第58-60页
        4.2.2 加工深度对 SiC 表面粗糙度的影响第60-61页
        4.2.3 O_2/CF_4比例对 SiC 表面粗糙度的影响第61-62页
    4.3 SIO_2表面粗糙度的演变第62-69页
        4.3.1 加工深度对抛光 SiO_2表面粗糙度的影响第62-66页
        4.3.2 加工深度对磨削 SiO_2表面粗糙度的影响第66-68页
        4.3.3 O_2/CF_4比例对抛光 SiO_2表面粗糙度的影响第68-69页
    4.4 本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第77-79页
致谢第79页

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