Cr12MoV模具钢激光熔覆实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 冷作模具钢的综述 | 第10-13页 |
| 1.1.1 模具行业概况 | 第10-11页 |
| 1.1.2 冷作模具钢的失效形式 | 第11-13页 |
| 1.2 模具表面强化与修复 | 第13-15页 |
| 1.2.1 模具表面改性 | 第13-14页 |
| 1.2.2 模具激光表面改性 | 第14-15页 |
| 1.3 激光熔覆技术的综述 | 第15-24页 |
| 1.3.1 激光熔覆的概念及特性 | 第15-17页 |
| 1.3.2 激光熔覆送料方式 | 第17页 |
| 1.3.3 激光熔覆的基本理论 | 第17-22页 |
| 1.3.4 激光熔覆材料 | 第22-24页 |
| 1.4 激光熔覆再制造技术的国内外研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第26-32页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 试验材料 | 第26-27页 |
| 2.3 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.4 结构表征与相分析 | 第28-29页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第29-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 稀土ND元素对镍基激光熔覆层的性能影响 | 第32-40页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 物相与显微组织分析 | 第32-36页 |
| 3.2.1 熔覆层XRD检测 | 第32-33页 |
| 3.2.2 熔覆层显微组织 | 第33-36页 |
| 3.3 熔覆层力学性能分析 | 第36-39页 |
| 3.3.1 熔覆层硬度分布 | 第36-37页 |
| 3.3.2 熔覆层摩擦磨损性能 | 第37-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 金属AL元素对镍基熔覆层的影响 | 第40-50页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 实验粉末配比 | 第40页 |
| 4.3 激光熔覆层宏观形貌 | 第40-42页 |
| 4.4 物相与显微组织分析 | 第42-45页 |
| 4.4.1 熔覆层XRD检测 | 第42-43页 |
| 4.4.2 熔覆层显微组织 | 第43-45页 |
| 4.5 熔覆层力学性能分析 | 第45-49页 |
| 4.5.1 熔覆层硬度分布 | 第45-46页 |
| 4.5.2 熔覆层摩擦磨损性能 | 第46-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 激光熔覆工艺参数研究 | 第50-69页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 试验粉末配比 | 第50页 |
| 5.3 不同工艺参数对熔覆层形貌的影响 | 第50-56页 |
| 5.3.1 不同工艺参数对熔覆层横纵比的影响 | 第50-52页 |
| 5.3.2 不同工艺参数对熔覆层稀释率的影响 | 第52-54页 |
| 5.3.3 不同工艺参数对熔覆层接触角的影响 | 第54-56页 |
| 5.4 不同工艺参数对熔覆层组织影响 | 第56-59页 |
| 5.4.1 不同功率对显微组织影响 | 第56-58页 |
| 5.4.2 不同送粉量显微组织影响 | 第58-59页 |
| 5.4.3 不同扫描速度显微组织影响 | 第59页 |
| 5.5 不同工艺参数对显微硬度影响 | 第59-62页 |
| 5.5.1 激光熔覆层不同功率实验 | 第59-60页 |
| 5.5.2 激光熔覆层不同送粉量实验 | 第60-61页 |
| 5.5.3 熔覆层不同扫描速度实验 | 第61-62页 |
| 5.6 正交实验设计 | 第62-67页 |
| 5.6.1 正交实验设计原理 | 第62-63页 |
| 5.6.2 工艺参数的正交实验设计 | 第63-64页 |
| 5.6.3 正交实验后熔覆层宏观形貌 | 第64-65页 |
| 5.6.4 正交实验结果及其分析 | 第65-67页 |
| 5.6.5 工艺参数组合的确定 | 第67页 |
| 5.7 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第75页 |
