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矿用自卸汽车油气悬挂系统动力学仿真及试验研究

第一章 绪论第8-30页
    1.1 课题来源和研究目的第8-10页
    1.2 悬架的分类第10-22页
        1.2.1 根据导向杆机构的结构特点分类第10-13页
            1.2.1.1 独立悬架第10-12页
            1.2.1.2 非独立悬架第12-13页
        1.2.2 根据作用原理分类第13-15页
            1.2.2.1 主动悬架第13-14页
            1.2.2.2 半主动悬架第14页
            1.2.2.3 慢主动悬架第14-15页
            1.2.2.4 被动悬架第15页
        1.2.3 根据弹性元件的种类分类第15-22页
            1.2.3.1 钢板弹簧悬架第15页
            1.2.3.2 螺旋弹簧悬架第15-16页
            1.2.3.3 扭杆弹簧悬架第16页
            1.2.3.4 空气悬架第16-17页
            1.2.3.5 油气悬架第17-22页
    1.3 油气悬架的应用第22-24页
    1.4 油气悬架国内外研究现状第24-28页
    1.5 本文研究的主要内容第28-29页
    1.6 本章小结第29-30页
第二章 油气悬挂缸动态特性仿真第30-50页
    2.1 油气悬挂缸工作原理第30-31页
    2.2 油气悬挂缸数学模型第31-42页
        2.2.1 气体弹性力第31-37页
            2.2.1.1 多变气体状态方程第31-32页
            2.2.1.2 实际气体状态方程第32-34页
            2.2.1.3 气体弹性力的计算第34-37页
        2.2.2 油液阻尼力第37-41页
            2.2.2.1 孔口出流方程第37-38页
            2.2.2.2 油液阻尼力的计算第38-41页
        2.2.3 摩擦力第41-42页
    2.3 数值仿真结果第42-49页
        2.3.1 工作参数对油气悬挂缸特性的影响第42-44页
        2.3.2 结构参数对油气悬挂缸特性的影响第44-49页
    2.4 本章小结第49-50页
第三章 油气悬挂缸动态特性试验研究第50-76页
    3.1 油气悬挂缸试验第50-60页
        3.1.1 试验目的第50页
        3.1.2 试验设备第50-51页
        3.1.3 试验内容第51-53页
        3.1.4 试验结果分析第53-60页
    3.2 试验结果与仿真结果对比分析第60-74页
    3.3 本章小结第74-76页
第四章 基于 BP 神经网络的油气悬挂缸建模第76-102页
    4.1 人工神经网络简介第76-78页
    4.2 神经网络的结构及类型第78-81页
        4.2.1 神经元结构模型第79-80页
        4.2.1 反向传播网络模型第80-81页
    4.3 油气悬挂缸神经网络模型第81-100页
        4.3.1 模型设计第81-82页
        4.3.2 基于数值优化方法的网络训练算法第82-83页
        4.3.3 训练样本第83-84页
        4.3.4 仿真与试验第84-100页
            4.3.4.1 方波激励第84-92页
            4.3.4.2 三角波激励第92-100页
    4.4 本章小结第100-102页
第五章 矿用自卸汽车动力学仿真第102-118页
    5.1 矿用自卸汽车动力学模型第102-104页
    5.2 路面数学描述第104-107页
        5.2.1 单道数据第104页
        5.2.2 多道数据第104-105页
        5.2.3 功率谱密度曲线拟合第105页
        5.2.4 路面分级标准第105-107页
    5.3 车辆行驶速度对车辆振动特性的影响第107页
    5.4 油气悬挂缸参数变化对车辆振动特性的影响第107-115页
        5.4.1 前油气悬挂缸第107-111页
            5.4.1.1 工作参数的影响第108页
            5.4.1.2 结构参数的影响第108-111页
        5.4.2 后油气悬挂缸第111-115页
            5.4.2.1 工作参数的影响第112页
            5.4.2.2 结构参数的影响第112-115页
    5.5 轮距对车辆振动特性的影响第115页
    5.6 温度对车辆振动特性的影响第115-116页
    5.7 本章小结第116-118页
第六章 矿用自卸汽车平顺性试验第118-127页
    6.1 试验内容第118页
    6.2 测试系统第118页
    6.3 平顺性试验第118-126页
        6.3.1 随机输入第119-123页
        6.3.2 脉冲输入第123-126页
    6.4 本章小结第126-127页
第七章 全文总结第127-129页
参考文献第129-134页
致谢第134-135页
攻读博士学位期间发表的论文及参加的科研项目第135-136页
摘要第136-138页
ABSTRACT第138页

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