RBSD公司库存优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第6-8页 |
| 1.1 选题背景 | 第6页 |
| 1.2 研究对象和目的 | 第6-7页 |
| 1.3 论文研究思路 | 第7-8页 |
| 第二章 库存管理理论及方法 | 第8-16页 |
| 2.1 库存的定义 | 第8-9页 |
| 2.1.1 持有库存的目的 | 第8页 |
| 2.1.2 库存过高的负面影响 | 第8-9页 |
| 2.2 基于供应链的库存管理 | 第9-11页 |
| 2.2.1 基于供应链的库存管理 | 第9页 |
| 2.2.2 供应链库存管理的主要模式 | 第9-11页 |
| 2.2.2.1 AFR合作预测与补给 | 第9页 |
| 2.2.2.2 VMI供应商管理库存 | 第9-10页 |
| 2.2.2.3 JMI联合库存管理 | 第10页 |
| 2.2.2.4 CPFR合作计划、预测与补给 | 第10-11页 |
| 2.2.3 供应链库存管理小结 | 第11页 |
| 2.3 公司库存优化策略 | 第11-12页 |
| 2.4 需求预测 | 第12-13页 |
| 2.4.1 预测的定义 | 第12页 |
| 2.4.2 有效的需求预测 | 第12-13页 |
| 2.5 精益化生产 | 第13-14页 |
| 2.6 汽车诊断行业库存管理的特点 | 第14-16页 |
| 第三章 RBSD公司的库存情况 | 第16-22页 |
| 3.1 RBSD公司简介 | 第16页 |
| 3.2 RBSD公司当前的库存情况 | 第16-20页 |
| 3.3 RBSD公司当前库存的问题 | 第20-21页 |
| 3.4 造成当前问题的原因 | 第21-22页 |
| 3.4.1 销售预测准确度低 | 第21页 |
| 3.4.2 市场部决策失误 | 第21页 |
| 3.4.3 仓储数据不准确 | 第21页 |
| 3.4.4 生产现场混乱 | 第21-22页 |
| 第四章 降低库存的解决方案 | 第22-41页 |
| 4.1 建立有效的需求预测机制 | 第22-23页 |
| 4.1.1 需求数量 | 第22页 |
| 4.1.2 需求时间 | 第22-23页 |
| 4.1.3 需求频率 | 第23页 |
| 4.1.4 需求范围 | 第23页 |
| 4.1.5 可预测性 | 第23页 |
| 4.2 制造生产线的优化 | 第23-41页 |
| 4.2.1 拉动式生产 | 第23-29页 |
| 4.2.2 以过程为导向 | 第29-30页 |
| 4.2.3 完美的质量 | 第30-33页 |
| 4.2.4 灵活性 | 第33-34页 |
| 4.2.5 标准化 | 第34-35页 |
| 4.2.6 消除浪费和持续改进 | 第35-37页 |
| 4.2.7 过程透明化 | 第37-38页 |
| 4.2.8 全员参与和授权 | 第38-41页 |
| 第五章 RBSD公司库存管理优化成效 | 第41-43页 |
| 第六章 总结和展望 | 第43-44页 |
| 6.1 销售预测持续优化 | 第43页 |
| 6.2 供应链持续改进 | 第43页 |
| 6.3 展望 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
