摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 国内水果分级机械研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国外水果分级机械研究现状 | 第14-15页 |
1.3 存在问题及发展需求 | 第15-16页 |
1.4 主要研究内容及方法 | 第16-18页 |
1.4.1 研究对象 | 第16页 |
1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
1.4.3 研究目标 | 第17页 |
1.4.4 研究方法及技术路线 | 第17-18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 哈密瓜分级试验装置总体设计 | 第19-37页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 哈密瓜物料特性研究 | 第19-25页 |
2.2.1 试验目的及意义 | 第19页 |
2.2.2 试验材料及方法 | 第19-22页 |
2.2.3 结果及讨论 | 第22-25页 |
2.3 哈密瓜分级试验装置的总体设计原则 | 第25-26页 |
2.4 哈密瓜分级试验装置总体设计方案及机构组成原理 | 第26-28页 |
2.4.1 总体设计方案 | 第26页 |
2.4.2 输送旋转机构及角度调节机构原理 | 第26-28页 |
2.5 哈密瓜分级试验装置整体结构设计 | 第28-36页 |
2.5.1 整体结构及工作原理 | 第28-30页 |
2.5.2 链条输送带参数设计 | 第30-33页 |
2.5.3 角度调节机构参数设计 | 第33-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 哈密瓜分级试验装置承载托辊的设计与研究 | 第37-61页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 腰锥型哈密瓜承载托辊的设计与研究 | 第37-51页 |
3.2.1 哈密瓜边界离散点数据库的建立 | 第37-40页 |
3.2.2 哈密瓜平均轮廓曲线模型的建立 | 第40-47页 |
3.2.3 腰锥型哈密瓜承载托辊的三维建模 | 第47-51页 |
3.3 双锥压缩式哈密瓜承载托辊的设计与研究 | 第51-59页 |
3.3.1 双锥压缩式哈密瓜承载托辊整体设计 | 第51-53页 |
3.3.2 哈密瓜理论设计参数的确定 | 第53-55页 |
3.3.3 双锥压缩式哈密瓜承载托辊结构参数设计 | 第55-59页 |
3.4 本章小结 | 第59-61页 |
第四章 哈密瓜分级试验装置分级执行机构的设计与研究 | 第61-71页 |
4.1 前言 | 第61页 |
4.2 分级执行机构基本原理 | 第61-62页 |
4.3 分级执行机构参数设计 | 第62-65页 |
4.3.1 支腿长度及位置确定 | 第62-63页 |
4.3.2 气动元件选型及安装尺寸确定 | 第63-64页 |
4.3.3 整体尺寸设计 | 第64-65页 |
4.4 单个执行机构电气控制系统设计 | 第65-68页 |
4.4.1 气动回路设计 | 第65-66页 |
4.4.2 电气回路设计 | 第66-68页 |
4.5 分级执行机构动作时间确定 | 第68-70页 |
4.5.1 试验产量及承载托辊间距的确定 | 第68页 |
4.5.2 运行速度计算 | 第68-69页 |
4.5.3 分级动作时间设计计算 | 第69-70页 |
4.6 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 哈密瓜分级试验装置制作与试验 | 第71-81页 |
5.1 引言 | 第71页 |
5.2 哈密瓜分级试验装置制作 | 第71-72页 |
5.3 哈密瓜分级试验装置倾斜板角度试验 | 第72-75页 |
5.3.1 试验目的 | 第72页 |
5.3.2 试验材料及方法 | 第72-74页 |
5.3.3 结果及讨论 | 第74-75页 |
5.4 哈密瓜分级试验装置承载托辊性能试验 | 第75-77页 |
5.4.1 试验目的 | 第75页 |
5.4.2 试验材料及方法 | 第75-76页 |
5.4.3 结果及讨论 | 第76-77页 |
5.5 哈密瓜分级试验装置分级执行机构动作试验 | 第77-79页 |
5.5.1 试验目的 | 第77-78页 |
5.5.2 试验材料及方法 | 第78-79页 |
5.5.3 结果及讨论 | 第79页 |
5.6 本章小结 | 第79-81页 |
第六章 结论与展望 | 第81-83页 |
6.1 论文结论 | 第81-82页 |
6.2 进一步研究展望 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
作者简介 | 第86-87页 |
石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 | 第87页 |