| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| ·多功能数字化焊机的研究与发展现状 | 第11-14页 |
| ·多功能数字化焊机概述 | 第11-13页 |
| ·多功能数字化焊机的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·多功能数字化焊机关键技术研究现状 | 第14-16页 |
| ·经典技术 | 第14-16页 |
| ·核心技术 | 第16页 |
| ·本课题的研究意义 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第二章 多功能数字化焊机的硬件系统 | 第18-29页 |
| ·多功能数字化焊机总体设计 | 第18-20页 |
| ·主控母版电路 | 第20-22页 |
| ·主控芯片外围电路 | 第20页 |
| ·PID 控制模块 | 第20-21页 |
| ·送丝模块 | 第21页 |
| ·反馈模块 | 第21-22页 |
| ·IGBT 驱动模块 | 第22页 |
| ·通讯模块 | 第22页 |
| ·控制面板设计 | 第22-25页 |
| ·人机交互系统总体结构设计 | 第22-24页 |
| ·芯片选型和设计 | 第24-25页 |
| ·检测系统 | 第25-28页 |
| ·小波分析仪检测系统简介 | 第25-27页 |
| ·检测系统分析 | 第27-28页 |
| 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 基于数学建模的铝合金双脉冲MIG 焊专家数据库 | 第29-43页 |
| ·双脉冲MIG 焊专家数据库实现前提 | 第29-32页 |
| ·专家数据库研究方法 | 第29-30页 |
| ·熔滴过渡方式 | 第30-32页 |
| ·双脉冲MIG 焊专家数据库数学建模 | 第32-38页 |
| ·定频模式 | 第32-35页 |
| ·变频模式 | 第35-37页 |
| ·双脉冲参数优化 | 第37-38页 |
| ·专家数据库曲线一元化算法 | 第38-42页 |
| ·工艺参数曲线拟合算法 | 第39-41页 |
| ·拟合失真 | 第39页 |
| ·工艺参数曲线拟合评判 | 第39-41页 |
| ·局部牛顿插值法 | 第41-42页 |
| 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 多功能数字化焊机的工艺优化方案 | 第43-58页 |
| ·系统流程的控制 | 第43页 |
| ·主控板控制电路控制方案 | 第43-50页 |
| ·手工焊的过程控制 | 第44-45页 |
| ·CO_2 气保焊的过程控制 | 第45-48页 |
| ·P-GMAW 的过程控制 | 第48-49页 |
| ·DP-GMAW 的过程控制 | 第49-50页 |
| ·弧压控制 | 第50-54页 |
| ·能量控制 | 第51-53页 |
| ·变速送丝控制 | 第53-54页 |
| ·起弧、收弧控制 | 第54-57页 |
| ·起弧优化控制 | 第54-56页 |
| ·收弧优化控制 | 第56-57页 |
| 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 多功能数字化焊机工艺试验 | 第58-78页 |
| ·单脉冲MIG 焊参数优化正交试验 | 第58-63页 |
| ·试验方案及影响因素的确定 | 第58-59页 |
| ·试验影响因素的水平确定 | 第59-60页 |
| ·数据统计和结果分析 | 第60-63页 |
| ·基于数学建模的双脉冲MIG 焊专家数据库设计试验 | 第63-67页 |
| ·定频参数设计 | 第63-64页 |
| ·试验结果及分析 | 第64-67页 |
| ·双脉冲MIG 焊专家系统曲线拟合工艺试验 | 第67-71页 |
| ·排除龙格现象拟合曲线 | 第67页 |
| ·曲线拟合效果分析 | 第67-70页 |
| ·试验结果及分析 | 第70-71页 |
| ·双脉冲MIG 焊变频模式工艺试验 | 第71-74页 |
| ·变频参数设计 | 第71-72页 |
| ·试验结果及分析 | 第72-74页 |
| ·起弧、收弧试验 | 第74-77页 |
| ·起弧优化试验 | 第74-75页 |
| ·收弧优化试验 | 第75-77页 |
| 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 1、主要研究成果和结论 | 第78页 |
| 2、本文的创新点 | 第78-79页 |
| 3、进一步研究工作的展望和设想 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |