生物质颗粒燃料成型技术及设备研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题论文研究的背景和意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 生物质燃料成型技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国外成型技术的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内成型技术的发展现状 | 第15页 |
| 1.3 生物质燃料成型技术存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第16-19页 |
| 第二章 生物质颗粒燃料成型机理的研究 | 第19-31页 |
| 2.1 生物质原料组成成分 | 第19-20页 |
| 2.2 生物质燃料成型工艺及特点 | 第20-23页 |
| 2.2.1 生物质颗粒燃料成型工艺流程及配套设施 | 第20-21页 |
| 2.2.2 生物质颗粒燃料成型工艺类型及特点 | 第21-23页 |
| 2.3 生物质燃料成型过程特性 | 第23-24页 |
| 2.3.1 生物质颗粒燃料成型的方式 | 第23页 |
| 2.3.2 成型过程中压力和压缩密度的关系 | 第23-24页 |
| 2.4 生物质燃料成型机理分析 | 第24-28页 |
| 2.4.1 生物质燃料成型的特性 | 第24-25页 |
| 2.4.2 生物质燃料成型的黏结机理 | 第25-26页 |
| 2.4.3 生物质燃料成型过程中的微观力学分析 | 第26-28页 |
| 2.5 生物质燃料成型影响因素 | 第28-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 生物质颗粒燃料成型设备制粒技术的分析 | 第31-51页 |
| 3.1 生物质燃料成型设备类型及特点 | 第31-33页 |
| 3.2 成型设备结构及工作原理 | 第33-35页 |
| 3.3 成型设备制粒参数分析 | 第35-38页 |
| 3.3.1 制粒攫取角 | 第36-37页 |
| 3.3.2 攫取层厚度 | 第37-38页 |
| 3.4 成型设备生产率 | 第38-39页 |
| 3.5 成型设备环模模孔力学分析 | 第39-44页 |
| 3.5.1 环模孔中的受力变化情况 | 第40-43页 |
| 3.5.2 环模锥孔的力学模型 | 第43-44页 |
| 3.6 成型设备环模寿命分析 | 第44-49页 |
| 3.6.1 环模弯曲应力分析 | 第44-48页 |
| 3.6.2 环模接触应力分析 | 第48-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 成型设备关键部件的参数设定分析 | 第51-63页 |
| 4.1 环模的材料选取及热处理工艺 | 第52-53页 |
| 4.1.1 环模材料的特性 | 第52页 |
| 4.1.2 材料选用及热处理工艺 | 第52-53页 |
| 4.2 环模结构的设计 | 第53-59页 |
| 4.2.1 模孔形状和结构 | 第53-54页 |
| 4.2.2 开口锥度 | 第54-56页 |
| 4.2.3 长径比 | 第56页 |
| 4.2.4 环模厚度 | 第56页 |
| 4.2.5 模孔排列方式及开孔率 | 第56-57页 |
| 4.2.6 环模安装方式 | 第57-58页 |
| 4.2.7 环模的三维造型 | 第58-59页 |
| 4.3 压辊结构的设计 | 第59-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 生物质颗粒燃料成型过程的有限元分析 | 第63-83页 |
| 5.1 燃料成型过程中的本构方程 | 第63-66页 |
| 5.2 燃料成型过程的有限元模拟 | 第66-76页 |
| 5.2.1 ANSYS软件的基本分析过程 | 第66-67页 |
| 5.2.2 分析过程的前处理 | 第67-70页 |
| 5.2.3 载荷约束的施加及求解 | 第70页 |
| 5.2.4 结果及分析 | 第70-76页 |
| 5.3 成型过程中的温度场有限元分析 | 第76-81页 |
| 5.3.1 温度场分析的前处理过程 | 第76-78页 |
| 5.3.2 载荷约束的施加及求解 | 第78-79页 |
| 5.3.3 结果及分析 | 第79-81页 |
| 5.4 本章小结 | 第81-83页 |
| 第六章 总结与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 总结 | 第83页 |
| 6.2 展望 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第91页 |
