摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-31页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金概述 | 第11-17页 |
1.2.1 国外高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金的发展 | 第11-15页 |
1.2.2 国内高强度Al-Zn-Mg-Cu系合金的发展 | 第15-16页 |
1.2.3 合金元素在Al-Zn-Mg-Cu系合金中的作用 | 第16-17页 |
1.3 喷射成形技术 | 第17-22页 |
1.3.1 喷射成形技术原理及特点 | 第17-18页 |
1.3.2 国内外关于喷射成形技术的发展 | 第18-22页 |
1.4 铝合金热变形行为与热加工图理论 | 第22-29页 |
1.4.1 热变形过程中流变应力本构关系 | 第22-24页 |
1.4.2 热变形过程中的组织演变 | 第24-27页 |
1.4.3 热加工图基础概述 | 第27-29页 |
1.5 本文的研究目的与研究内容 | 第29-31页 |
1.5.1 研究的目的及意义 | 第29页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第29-31页 |
第二章 实验材料及方法 | 第31-36页 |
2.1 热变形模拟实验方法的选择 | 第31-32页 |
2.2 实验材料 | 第32-33页 |
2.3 高温压缩实验 | 第33-35页 |
2.3.1 Gleeble-3500热模拟机简介 | 第33-34页 |
2.3.2 压缩试样的制备 | 第34页 |
2.3.3 高温压缩实验方案及过程 | 第34-35页 |
2.4 显微组织观察与分析 | 第35-36页 |
第三章 喷射成形7055铝合金热变形流变力学行为 | 第36-49页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 喷射成形7055铝合金的流变应力曲线 | 第36-39页 |
3.2.1 应变速率对流变应力的影响 | 第36-38页 |
3.2.2 变形温度对流变应力的影响 | 第38-39页 |
3.3 喷射成形7055铝合金流变应力本构方程的建立 | 第39-47页 |
3.3.1 不同应力水平下Arrhenius本构方程的表达式 | 第39-40页 |
3.3.2 高应变速率下的试样温升现象 | 第40-41页 |
3.3.3 高应变速率下的流变应力修正 | 第41-43页 |
3.3.4 材料常数的求解流程 | 第43-44页 |
3.3.5 本构方程中材料常数求解 | 第44-47页 |
3.4 本构方程误差分析 | 第47-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 喷射成形7055铝合金热压缩过程微观组织演变 | 第49-61页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 喷射成形7055铝合金金相组织分析 | 第49-53页 |
4.2.1 变形温度对变形组织的影响 | 第49页 |
4.2.2 应变速率对变形组织的影响 | 第49-52页 |
4.2.3 Z参数对变形组织的影响 | 第52-53页 |
4.3 喷射成形7055铝合金热变形透射电镜组织分析 | 第53-58页 |
4.3.1 不同变形条件下的位错变化 | 第53-56页 |
4.3.2 不同变形条件下析出相 | 第56-58页 |
4.4 喷射成形7055铝合金动态软化机制分析 | 第58-60页 |
4.4.1 热变形过程中的动态回复机制 | 第58-59页 |
4.4.2 热变形过程中的动态再结晶机制 | 第59-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 喷射成形7055铝合金热加工图 | 第61-71页 |
5.1 引言 | 第61页 |
5.2 基于动态材料模型绘制热加工图的基本原理 | 第61-65页 |
5.2.1 功率耗散效率 | 第61-64页 |
5.2.2 流变失稳判据 | 第64-65页 |
5.3 喷射成形7055铝合金热加工图的绘制 | 第65-68页 |
5.3.1 热加工图的绘制流程 | 第65-66页 |
5.3.2 不同应变量下热加工图的绘制 | 第66-68页 |
5.4 喷射成形7055铝合金热加工图分析 | 第68-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第80页 |