| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金和锆合金 | 第10-11页 |
| 1.3 双辉等离子表面冶金技术 | 第11-13页 |
| 1.3.1 双辉等离子表面冶金技术原理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 双层辉光等离子表面冶金技术的特点和优点 | 第12-13页 |
| 1.3.3 双辉等离子表面冶金技术的现状和发展方向 | 第13页 |
| 1.4 合金的摩擦磨损性能 | 第13-16页 |
| 1.4.1 摩擦磨损的分类 | 第14-16页 |
| 1.4.2 摩擦磨损的表征 | 第16页 |
| 1.5 合金的耐腐蚀性能 | 第16-19页 |
| 1.5.1 材料腐蚀的危害 | 第16-17页 |
| 1.5.2 材料腐蚀的分类 | 第17页 |
| 1.5.3 材料腐蚀的防护 | 第17-18页 |
| 1.5.4 材料耐腐蚀性的测定 | 第18-19页 |
| 1.6 研究内容及意义 | 第19-21页 |
| 第2章 实验方法及设备 | 第21-27页 |
| 2.1 双辉等离子表面渗镀设备 | 第21-24页 |
| 2.1.1 双辉等离子表面冶金炉 | 第21-23页 |
| 2.1.2 实验参数的设定 | 第23-24页 |
| 2.2 渗层的性能表征 | 第24-27页 |
| 2.2.1 硬度 | 第24页 |
| 2.2.2 物相分析 | 第24页 |
| 2.2.3 能谱分析和SEM分析 | 第24-25页 |
| 2.2.4 耐磨性和耐腐蚀性实验 | 第25-27页 |
| 第3章 渗镀工艺的研究 | 第27-40页 |
| 3.1 工艺实验方案的确定 | 第27-28页 |
| 3.2 工艺参数的研究 | 第28-34页 |
| 3.2.1 源极电压 | 第28页 |
| 3.2.2 工件电压 | 第28-29页 |
| 3.2.3 气压 | 第29-30页 |
| 3.2.4 保温温度 | 第30-32页 |
| 3.2.5 保温时间 | 第32页 |
| 3.2.6 源极-工件间距 | 第32-34页 |
| 3.2.7 渗铁工艺表 | 第34页 |
| 3.2.8 最佳工艺参数 | 第34页 |
| 3.3 渗层的结构和形貌 | 第34-39页 |
| 3.3.1 渗层的金相组织 | 第34-36页 |
| 3.3.2 渗铁层的能谱分析 | 第36-37页 |
| 3.3.3 渗铁层的相组成 | 第37-39页 |
| 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 渗铁层耐磨性和耐蚀性的研究 | 第40-52页 |
| 4.1 渗铁层摩擦磨损分析 | 第40-45页 |
| 4.1.1 渗铁层的硬度 | 第40-41页 |
| 4.1.2 摩擦系数 | 第41-42页 |
| 4.1.3 摩擦形貌 | 第42-44页 |
| 4.1.4 磨损量和磨损率 | 第44-45页 |
| 4.2 渗铁层耐蚀性的研究 | 第45-50页 |
| 4.2.1 5%H2SO4溶液中试样的极化曲线 | 第45-47页 |
| 4.2.2 0.1mol/L HCl溶液中试样的极化曲线 | 第47-48页 |
| 4.2.3 3.5%NaCl溶液中试样的极化曲线 | 第48-50页 |
| 本章小结 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
