| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 管材弯曲成形方法及成形特点 | 第10-17页 |
| 1.2.1 管材弯曲成形方法 | 第10-15页 |
| 1.2.2 管材弯曲成形特点 | 第15-17页 |
| 1.3 管材弯曲成形壁厚变化和截面畸变的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 管材弯曲成形极限的研究现状 | 第19页 |
| 1.5 选题背景及意义 | 第19-20页 |
| 1.6 研究方案和内容 | 第20-22页 |
| 1.6.1 研究方案 | 第20页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 金属塑性成形基本理论及弹塑性有限元法 | 第22-29页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 金属塑性成形力学基础 | 第22-25页 |
| 2.2.1 物体构型和运动的描述 | 第22-23页 |
| 2.2.2 应力分析 | 第23-25页 |
| 2.2.3 应变分析 | 第25页 |
| 2.3 弹塑性有限元法 | 第25-28页 |
| 2.3.1 弹塑性有限元模型 | 第26页 |
| 2.3.2 屈服准则 | 第26-27页 |
| 2.3.3 算法的选取 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 管材数控弯曲成形有限元建模及成形质量指标 | 第29-35页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 管材数控弯曲成形有限元模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.2.2 材料模型的建立 | 第30页 |
| 3.2.3 单元类型的确定 | 第30-31页 |
| 3.2.4 接触条件设置 | 第31-32页 |
| 3.2.5 边界条件定义 | 第32页 |
| 3.3 管材数控弯曲成形质量指标 | 第32-33页 |
| 3.3.1 壁厚变化 | 第32-33页 |
| 3.3.2 截面畸变 | 第33页 |
| 3.4 有限元模型的验证 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 不同模具组合下管材数控弯曲成形质量研究 | 第35-42页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 不同模具组合下管材数控弯曲成形应力应变分析 | 第35-39页 |
| 4.2.1 应力分析 | 第36-38页 |
| 4.2.2 应变分析 | 第38-39页 |
| 4.3 不同模具组合下管材数控弯曲成形质量分析 | 第39-41页 |
| 4.3.1 壁厚变化分析 | 第40页 |
| 4.3.2 截面畸变分析 | 第40-41页 |
| 4.4 模具组合的确定 | 第41页 |
| 4.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 管材数控弯曲成形质量及成形极限研究 | 第42-59页 |
| 5.1 引言 | 第42页 |
| 5.2 工艺参数对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第42-50页 |
| 5.2.1 间隙对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第42-45页 |
| 5.2.2 摩擦对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第45-48页 |
| 5.2.3 压块助推速度对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.4 芯棒伸出量对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第49-50页 |
| 5.3 材料参数对管材数控弯曲成形质量的影响 | 第50-55页 |
| 5.3.1 厚向异性指数的影响 | 第50-52页 |
| 5.3.2 强度系数的影响 | 第52-53页 |
| 5.3.3 硬化指数的影响 | 第53页 |
| 5.3.4 泊松比的影响 | 第53-54页 |
| 5.3.5 屈服应力的影响 | 第54-55页 |
| 5.4 管材数控弯曲成形极限研究 | 第55-57页 |
| 5.4.1 管材数控弯曲成形极限的确定方法 | 第55-56页 |
| 5.4.2 0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形极限 | 第56-57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
