| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 符号物理含义表 | 第14-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-23页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 硫系玻璃的研究背景 | 第16-17页 |
| 1.3 硫系玻璃的模压成型技术 | 第17-18页 |
| 1.4 与本课题相关的国内外研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 模压成型技术的国内外研究状况 | 第18-20页 |
| 1.4.2 硫系玻璃的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 课题研究目标及内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第21页 |
| 1.5.2 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 玻璃模压机理的研究 | 第23-34页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 玻璃的粘度 | 第23-25页 |
| 2.2.1 玻璃粘度的定义 | 第23页 |
| 2.2.2 玻璃粘度的温度依赖性 | 第23-24页 |
| 2.2.3 玻璃粘度的测定 | 第24-25页 |
| 2.3 玻璃的粘弹性性质 | 第25-26页 |
| 2.4 粘弹性力学模型 | 第26-30页 |
| 2.4.1 单个Maxwe ll模型 | 第26-28页 |
| 2.4.2 广义Maxwe ll模型 | 第28-29页 |
| 2.4.3 Kelvin模型 | 第29页 |
| 2.4.4 Burgers模型 | 第29-30页 |
| 2.5 结构松弛 | 第30-33页 |
| 2.5.1 结构松弛原理 | 第30-31页 |
| 2.5.2 结构松弛过程中玻璃密度变化 | 第31-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 模压实验装置设计 | 第34-49页 |
| 3.1 实验装置设计目的 | 第34页 |
| 3.2 实验装置及原理介绍 | 第34-37页 |
| 3.2.1 模压过程分析 | 第34-35页 |
| 3.2.2 模压装置原理介绍 | 第35-37页 |
| 3.3 滚珠丝杠选型 | 第37-45页 |
| 3.3.1 滚珠丝杠特点 | 第37-38页 |
| 3.3.2 直线运动驱动方式及导向件选择 | 第38-39页 |
| 3.3.3 滚珠丝杠安装方式 | 第39-40页 |
| 3.3.4 滚珠丝杠传动过程运动分析 | 第40-42页 |
| 3.3.5 滚珠丝杠副导程确定 | 第42页 |
| 3.3.6 滚珠丝杠副的载荷及转速计算 | 第42-44页 |
| 3.3.7 轴向允许载荷计算及校核 | 第44-45页 |
| 3.4 电机及减速器选择及校核 | 第45页 |
| 3.5 加热装置设计 | 第45-48页 |
| 3.5.1 加热装置原理 | 第45-46页 |
| 3.5.2 加热器及加热调控方式 | 第46-48页 |
| 3.5.3 加热棒加热功率计算 | 第48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 加热板加热棒布置的加热仿真 | 第49-56页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 加热系统的有限元分析 | 第49-51页 |
| 4.2.1 有限元仿真的建立 | 第49-50页 |
| 4.2.2 不同加热板间距加热仿真 | 第50-51页 |
| 4.3 有限元仿真结果分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 不同间距的加热棒仿真结果分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2 孔间距 26 mm的加热板仿真结果分析 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 硫系玻璃模压工艺试验 | 第56-67页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 模压成形设备 | 第56-57页 |
| 5.3 模具和玻璃坯料 | 第57-61页 |
| 5.3.1 模具材料选择 | 第57-58页 |
| 5.3.2 玻璃材料选择 | 第58-59页 |
| 5.3.3 模具设计及玻璃设计 | 第59-61页 |
| 5.4 模压成形试验 | 第61-63页 |
| 5.5 模压成形的试验结果 | 第63-66页 |
| 5.6 本章总结 | 第66-67页 |
| 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录A 读研期间发表学术论文和参与科研项目 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |