| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-20页 |
| 1.1 前言 | 第8页 |
| 1.2 环氧丙烷的制备方法 | 第8-13页 |
| 1.2.1 氯醇法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 间接氧化法 | 第10-11页 |
| 1.2.3 直接氧化法 | 第11-12页 |
| 1.2.4 新型工艺方法 | 第12-13页 |
| 1.3 过氧化氢法制环氧丙烷的研究进展 | 第13-16页 |
| 1.4 化工过程模拟与优化 | 第16-18页 |
| 1.4.1 化工过程稳态模拟 | 第16页 |
| 1.4.2 化工过程动态模拟 | 第16-17页 |
| 1.4.3 流程模拟软件Aspen Plus | 第17-18页 |
| 1.5 本论文研究的目的及意义 | 第18-20页 |
| 第二章 TS-1 催化丙烯环氧化的研究 | 第20-31页 |
| 2.1 实验部分 | 第20-25页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第20-21页 |
| 2.1.2 试验方法 | 第21页 |
| 2.1.3 色谱法测定反应产物 | 第21-22页 |
| 2.1.4 间接碘量法测定双氧水含量 | 第22-24页 |
| 2.1.5 转化率、选择性及收率的计算方法 | 第24-25页 |
| 2.2 不同条件下TS-1 催化丙烯环氧化的研究 | 第25-30页 |
| 2.2.1 丙烯环氧化反应的机理研究 | 第25-26页 |
| 2.2.2 甲醇溶剂下的丙烯环氧化反应的条件优化 | 第26-28页 |
| 2.2.3 混合溶剂下的丙烯环氧化反应的条件优化 | 第28-30页 |
| 2.3 小结 | 第30-31页 |
| 第三章 环氧丙烷分离工艺研究 | 第31-62页 |
| 3.1 分离工艺的初步确定 | 第31-32页 |
| 3.2 萃取精馏塔模拟结果与分析 | 第32-41页 |
| 3.2.1 水做萃取剂的萃取精馏塔模拟结果 | 第32页 |
| 3.2.2 1,2-丙二醇为萃取剂的萃取精馏塔模拟结果 | 第32-33页 |
| 3.2.3 萃取精馏塔的灵敏度分析 | 第33-41页 |
| 3.3 萃取精馏塔模拟结果与分析 | 第41-44页 |
| 3.3.1 塔内汽液相质量流量与温度分布 | 第41-43页 |
| 3.3.2 塔内环氧丙烷浓度与温度分布 | 第43-44页 |
| 3.4 萃取精馏塔的工艺设计计算 | 第44-47页 |
| 3.4.1 塔径计算 | 第45-46页 |
| 3.4.2 液体喷淋密度的验算 | 第46-47页 |
| 3.4.3 填料有效高度计算及填料层分段 | 第47页 |
| 3.4.4 压降计算 | 第47页 |
| 3.4.5 持液量 | 第47页 |
| 3.5 萃取精馏塔塔顶冷凝器工艺设计计算 | 第47-54页 |
| 3.5.1 换热面积的估算 | 第49-50页 |
| 3.5.2 压降计算 | 第50-52页 |
| 3.5.3 传热系数计算 | 第52-54页 |
| 3.6 萃取精馏塔塔釜再沸器工艺设计计算 | 第54-57页 |
| 3.6.1 管束直径估算 | 第54-55页 |
| 3.6.2 单管沸腾传热系数计算 | 第55页 |
| 3.6.3 管束的对流沸腾传热系数的计算 | 第55-56页 |
| 3.6.4 总传热系数的计算 | 第56页 |
| 3.6.5 所需换热面积的计算 | 第56页 |
| 3.6.6 管束的最大热负荷的计算 | 第56-57页 |
| 3.7 优化的分离工艺 | 第57-60页 |
| 3.8 小结 | 第60-62页 |
| 第四章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |