| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 热喷涂及其发展 | 第11-12页 |
| 1.3 电弧喷涂 | 第12-15页 |
| 1.4 铁铝金属间化合物研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 铁铝金属间化合物概述 | 第15页 |
| 1.4.2 国内外铁铝金属间化合物的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 高温抗氧化涂层的研究现状 | 第18页 |
| 1.6 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验设备与方法 | 第19-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.2 实验设备 | 第19-21页 |
| 2.2.1 电弧喷涂设备 | 第19-20页 |
| 2.2.2 辅助设备 | 第20-21页 |
| 2.3 设备的调试 | 第21-22页 |
| 2.3.1 电弧喷涂设备的调试 | 第21-22页 |
| 2.3.2 喷涂后的封孔处理 | 第22页 |
| 2.4 涂层的制备 | 第22页 |
| 2.5 实验方法 | 第22-24页 |
| 2.5.1 加热扩散方法 | 第22-23页 |
| 2.5.2 氧化动力实验 | 第23页 |
| 2.5.3 硬度实验 | 第23-24页 |
| 第3章 不同工艺对扩散层的影响 | 第24-33页 |
| 3.1 不同工艺对扩散层厚度的影响 | 第24-27页 |
| 3.1.1 铝涂层加热扩散的实验结果 | 第24-25页 |
| 3.1.2 工艺参数对扩散层厚度的影响 | 第25-27页 |
| 3.2 扩散系数的计算 | 第27-33页 |
| 3.2.1 计算模型的建立 | 第27-30页 |
| 3.2.2 计算扩散系数 | 第30-33页 |
| 第4章 不同工艺下涂层及扩散层的组织及性能分析 | 第33-50页 |
| 4.1 不同工艺的涂层形貌分析 | 第33-37页 |
| 4.1.1 加热 660℃温度下涂层形貌分析 | 第33-34页 |
| 4.1.2 加热 800℃涂层及扩散层的形貌分析 | 第34-36页 |
| 4.1.3 加热 900℃和 1000℃涂层及扩散层形貌分析 | 第36-37页 |
| 4.2 不同工艺下涂层及扩散层成分分析 | 第37-42页 |
| 4.2.1 加热 660℃的涂层及扩散层成分分析 | 第37-38页 |
| 4.2.2 加热 800℃涂层及扩散层成分分析 | 第38-39页 |
| 4.2.3 加热 900℃及 1000℃涂层成分分析 | 第39-42页 |
| 4.3 不同工艺下涂层的XRD分析 | 第42-44页 |
| 4.4 不同工艺下涂层及扩散层的性能 | 第44-50页 |
| 4.4.1 涂层及扩散层的硬度 | 第44-47页 |
| 4.4.2 涂层的抗拉强度 | 第47页 |
| 4.4.3 热处理之后涂层的高温氧化性 | 第47-50页 |
| 第5章 不同工艺下的Fe-Al复合涂层的分析 | 第50-59页 |
| 5.1 铝涂单丝复合涂层的组织及形貌分析 | 第50-52页 |
| 5.2 铁铝双丝复合涂层 | 第52-56页 |
| 5.2.1 加热 800℃和 900℃涂层的形貌分析 | 第52-54页 |
| 5.2.2 加热800和 900℃涂层的成分分析 | 第54-55页 |
| 5.2.3 双丝涂层的XRD分析 | 第55-56页 |
| 5.3 双丝涂层的硬度 | 第56页 |
| 5.4 双丝涂层的高温氧化性能 | 第56-59页 |
| 第6章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 在学研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
