| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 主要符号表 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 复合材料热压罐成型的国内外研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 热压罐成型的工艺介绍及特点 | 第14页 |
| 1.2.2 热压罐成型的主要设备 | 第14-16页 |
| 1.2.3 热压罐成型工艺原理 | 第16页 |
| 1.2.4 热压罐固化成型工艺过程 | 第16-17页 |
| 1.2.5 复合材料热压罐成型温度场及固化度场的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.6 复合材料热压罐成型固化变形预测研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3 碳纤维复合材料简介 | 第20-21页 |
| 1.4 研究内容及章节安排 | 第21-23页 |
| 第2章 温度场模拟及分析 | 第23-41页 |
| 2.1 成型过程中的热传导规律研究 | 第23-24页 |
| 2.2 热传导控制方程及固化动力学方程 | 第24-27页 |
| 2.3 模型初始条件及边界条件的确定 | 第27-28页 |
| 2.4 复合材料的固化工艺以不同状态下的力学性能 | 第28-31页 |
| 2.4.1 比热 | 第29页 |
| 2.4.2 模量 | 第29-30页 |
| 2.4.3 密度 | 第30页 |
| 2.4.4 热传导系数 | 第30-31页 |
| 2.5 基于Abaqus用户子程序的温度场模拟 | 第31-35页 |
| 2.5.1 Abaqus用户子程序描述 | 第32-34页 |
| 2.5.2 程序实现温度场的模拟 | 第34-35页 |
| 2.6 模型验证 | 第35-36页 |
| 2.7 工艺参数对温度场的影响 | 第36-40页 |
| 2.7.1 固化压力对温度场的影响 | 第36-38页 |
| 2.7.2 升温速率 | 第38-39页 |
| 2.7.3 保温时间 | 第39-40页 |
| 2.8 小结 | 第40-41页 |
| 第3章 成型过程中的固化变形预测 | 第41-51页 |
| 3.1 构件变形有限元模型的建立 | 第41-46页 |
| 3.1.1 热—化学应变 | 第41-44页 |
| 3.1.2 热变形理论 | 第44-46页 |
| 3.2 模具对构件变形影响分析 | 第46-48页 |
| 3.3 复合材料构件模型的建立 | 第48-49页 |
| 3.4 有限元变形结果预测 | 第49-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-51页 |
| 第4章 基于节点对模具型面的修正研究 | 第51-58页 |
| 4.1 变形修正总体方案 | 第51-52页 |
| 4.2 实验数据获取 | 第52-54页 |
| 4.3 补偿原理 | 第54页 |
| 4.4 修正方法 | 第54-56页 |
| 4.5 算例分析 | 第56-57页 |
| 4.6 小结 | 第57-58页 |
| 第5章 总结 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第64页 |