C公司顶部驱动钻井装置的维护管理研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 1 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-16页 |
| 1.2 研究意义 | 第16页 |
| 1.3 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 思路和方法 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17-19页 |
| 2 文献综述 | 第19-29页 |
| 2.1 设备维护管理的基本概念 | 第19页 |
| 2.1.1 设备管理与维护 | 第19页 |
| 2.1.2 设备管理评估 | 第19页 |
| 2.2 设备管理理论 | 第19-22页 |
| 2.2.1 设备使用前的管理理论 | 第19-20页 |
| 2.2.2 运行过程中设备管理理论 | 第20-21页 |
| 2.2.3 后期设备管理理论 | 第21页 |
| 2.2.4 资产的管理理论 | 第21-22页 |
| 2.3 顶驱设备维护管理理论 | 第22-24页 |
| 2.3.1 顶驱维护管理理论 | 第22-24页 |
| 2.4 设备管理理论的新发展 | 第24-25页 |
| 2.4.1 现代设备管理理念 | 第24-25页 |
| 2.5 国内外发展现状 | 第25-29页 |
| 2.5.1 国外发展现状 | 第25-26页 |
| 2.5.2 国内发展现状 | 第26-29页 |
| 3 C公司顶驱设备维护管理的现状分析 | 第29-44页 |
| 3.1 C公司简介及其产业背景 | 第29-31页 |
| 3.1.1 C公司简介 | 第29页 |
| 3.1.2 C公司的产业背景 | 第29-31页 |
| 3.2 C公司的现状 | 第31-38页 |
| 3.2.1 C公司的组织架构 | 第31-33页 |
| 3.2.2 C公司运营管理现状 | 第33-35页 |
| 3.2.3 顶驱维护管理的业务流程现状 | 第35-37页 |
| 3.2.4 C公司顶驱基本信息以及备件采购流程 | 第37-38页 |
| 3.3 C公司顶驱设备维护管理模式存在的问题分析 | 第38-40页 |
| 3.3.1 顶驱故障次数多,停机时间长 | 第38-39页 |
| 3.3.2 配件库存量大,采购周期较长 | 第39-40页 |
| 3.4 C公司存在问题的原因分析 | 第40-44页 |
| 3.4.1 C公司存在问题的表象原因分析 | 第40-41页 |
| 3.4.2 深层次原因分析 | 第41-44页 |
| 4 C公司顶驱设备维护管理的整体改进方案设计 | 第44-48页 |
| 4.1 设计思路 | 第44页 |
| 4.2 顶驱设备维护管理的设计目标及原则 | 第44-45页 |
| 4.2.1 设计目标 | 第44-45页 |
| 4.2.2 设计原则 | 第45页 |
| 4.3 顶驱设备维护管理改进方案的整体架构 | 第45-46页 |
| 4.4 改进方案的实施步骤 | 第46-48页 |
| 5 顶驱管理标准及点检定修制设计 | 第48-55页 |
| 5.1 顶驱管理标准制定 | 第48-51页 |
| 5.1.1 顶驱管理标准制定的依据 | 第48页 |
| 5.1.2 设备管理标准制定的流程 | 第48页 |
| 5.1.3 设备管理标准的内容 | 第48-51页 |
| 5.2 顶驱点检定修制设计 | 第51-55页 |
| 5.2.1 点检制的具体内容和任务分工 | 第51页 |
| 5.2.2 点检管理制 | 第51-55页 |
| 6 组织机构、管理流程和评价指标的改进设计 | 第55-62页 |
| 6.1 管理流程改进 | 第55-56页 |
| 6.2 组织机构调整 | 第56-57页 |
| 6.3 综合评价指标体系的改进设计 | 第57-62页 |
| 6.3.1 评价指标体系构建 | 第57-59页 |
| 6.3.2 目标评价指数的设计 | 第59-62页 |
| 7 综合方案实施的保证措施研究 | 第62-66页 |
| 7.1 员工培训 | 第62页 |
| 7.2 人员职责 | 第62-63页 |
| 7.3 设备管理制度 | 第63页 |
| 7.4 建立顶驱设备的信息系统 | 第63-66页 |
| 7.4.1 顶驱管理信息系统构成 | 第63-66页 |
| 8. 结论 | 第66-67页 |
| 附表 | 第67-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第75页 |
