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压裂泵织构化柱塞密封副的摩擦学性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-29页
   ·课题来源第10页
   ·课题研究工程背景第10-12页
   ·压裂柱塞泵研究现状第12-18页
     ·柱塞泵的工作原理第12-14页
     ·压裂泵柱塞失效形式第14-15页
     ·柱塞密封系统第15-18页
   ·表面织构研究现状第18-27页
     ·表面织构的发展第18-25页
     ·表面织构的应用领域第25-27页
   ·主要研究内容及思路第27-28页
     ·主要研究内容第27-28页
     ·论文研究思路第28页
   ·论文创新点第28-29页
第2章 单元试件摩擦试验方案设计第29-39页
   ·试验装置的选择及试样设计第29-32页
     ·试验装置的选择第29-30页
     ·试样的设计第30-32页
   ·柱塞密封摩擦副运动试验转换第32-35页
     ·实际工况下柱塞密封摩擦副运动情况第32-34页
     ·单元试件摩擦磨损实验工况的确定第34-35页
   ·单元摩擦磨损试验流程第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 不同形状表面织构的单元摩擦试验第39-53页
   ·表面织构参数简介第39-40页
   ·不同表面织构形状设计及加工第40-43页
     ·不同形状的表面织构参数设计第40-41页
     ·表面织构的雕刻机加工第41-43页
   ·摩擦磨损试验结果及分析第43-52页
     ·摩擦副摩擦系数及温升的影响第44-45页
     ·摩擦副试件磨损量的影响第45-47页
     ·摩擦副单元试件的磨损形貌分析第47-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 不同参数圆形织构的单元摩擦试验第53-70页
   ·橡胶单元试件的优化第53-54页
   ·圆形表面织构的设计及加工第54-56页
     ·圆形表面织构设计第54-55页
     ·表面织构激光加工第55-56页
   ·摩擦磨损试验结果及分析第56-62页
     ·摩擦副摩擦系数的影响第56-58页
     ·摩擦副温升的影响第58-59页
     ·试验前后试件表面形貌对比第59-62页
   ·变速变载荷的摩擦系数变化第62-65页
     ·摩擦系数随转速的变化规律第62-64页
     ·摩擦系数随加载力的变化规律第64-65页
   ·带涂层单元摩擦磨损试验第65-68页
     ·单元试件的设计与加工第65-67页
     ·涂层试件的摩擦系数分析第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第5章 优选织构形式的布置与数值模拟第70-81页
   ·表面织构在柱塞上的加工区域第70-72页
   ·柱塞密封润滑理论分析第72-76页
     ·流体润滑一维Reynolds方程第72-74页
     ·柱塞密封油膜厚度的计算第74-76页
   ·单个织构仿真模型的建立第76-78页
   ·有限元分析结果第78-80页
   ·本章小结第80-81页
第6章 全尺寸柱塞激光表面织构化工艺第81-93页
   ·表面织构加工技术第81-84页
   ·激光设备的选取第84页
   ·全尺寸加工设备组装方案第84-86页
     ·初定组装方案第84-85页
     ·组装方案的优化第85-86页
   ·激光加工参数的确定第86-90页
     ·DSX500型显微镜简介第86页
     ·激光参数对凹坑深度的影响第86-90页
   ·激光加工工艺流程第90-91页
   ·织构化柱塞加工实物展示第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第7章 结论与展望第93-96页
   ·结论第93-94页
   ·展望第94-96页
致谢第96-97页
参考文献第97-102页
附录第102-105页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第105页

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