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固体自润滑织物衬垫复合材料的设计及摩擦性能研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-14页
第一章 绪论第14-29页
   ·引言第14页
   ·自润滑织物衬垫复合材料研究进展第14-16页
   ·影响织物衬垫摩擦磨损性能的因素第16-18页
     ·材料本身的性质对织物衬垫复合材料摩擦磨损的影响第16-17页
     ·织物经纬纱密度对织物衬垫复合材料摩擦磨损的影响第17页
     ·织物组织结构对织物衬垫复合材料摩擦磨损的影响第17页
     ·摩擦载荷对织物型衬复合材料摩擦磨损的影响第17页
     ·摩擦速度对织物衬垫复合材料摩擦磨损的影响第17-18页
     ·温度对织物衬垫复合材料摩擦磨损的影响第18页
   ·摩擦磨损机理第18-20页
     ·蠕变磨损第18-19页
     ·粘着磨损第19页
     ·磨粒磨损第19页
     ·微动磨损第19页
     ·疲劳磨损第19-20页
   ·表面处理第20-24页
     ·钠-萘络合物化学改性第20页
     ·高温熔融改性第20-21页
     ·高能辐射接枝改性第21页
     ·准分子激光处理第21-22页
     ·离子束注入改性第22-23页
     ·低温等离子体改性第23-24页
   ·选题的来源、背景和意义第24-29页
     ·课题的来源和背景第24-26页
     ·课题研究的内容第26-28页
     ·课题的创新点第28-29页
第二章 自润滑织物衬垫试样制备第29-35页
   ·试验仪器第29-31页
     ·仪器概述第29页
     ·摩擦磨损试验机简介第29-30页
     ·Tribology Application测试平台第30-31页
   ·试验样品第31-33页
     ·纱线原料第31-32页
     ·衬垫织物制备第32-33页
   ·织物表面处理第33页
   ·树脂处理第33-34页
   ·试样固化第34页
   ·摩擦磨损测试试验第34-35页
第三章 经纬纱密度对摩擦性能的影响第35-44页
   ·经纱密度对摩擦性能的影响第35-38页
   ·纬纱密度对摩擦性能的影响第38-42页
   ·本章小结第42-44页
第四章 经纬纱系统对摩擦性能的影响第44-54页
   ·平纹组织的经纬纱系统对摩擦性能影响测试第44-47页
     ·Nomex为经纱PTFE为纬纱时试样摩擦性能分析第45-46页
     ·PTFE为经纱Nomex为纬纱时试样摩擦性能分析第46-47页
     ·对比分析第47页
   ·4枚破斜纹组织的经纬纱系统对摩擦性能影响测试第47-51页
     ·Nomex为经纱PTFE为纬纱时试样摩擦性能分析第48-49页
     ·PTFE 为经纱 Nomex 为纬纱时试样摩擦性能分析第49-50页
     ·对比分析第50-51页
   ·Nomex/PTFE合股纱为经纱的衬垫性能分析第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第五章 织物组织结构对摩擦性能的影响第54-69页
   ·组织结构选取第54页
   ·不同组织结构衬垫试样的摩擦性能分析第54-55页
   ·摩擦系数与磨损量分析第55-62页
   ·不同组织结构织物衬垫耐湿热性分析第62-67页
     ·湿热试验依据第62页
     ·湿热试验方法第62-63页
     ·耐湿热性能对比分析第63-67页
   ·本章小结第67-69页
第六章 摩擦机理与摩擦表面形貌分析第69-79页
   ·摩擦磨损机理分析第69-74页
     ·摩擦面对比试验设计第69-70页
     ·磨损区域对比模型建立第70-71页
     ·磨损区域对比模型分析第71-72页
     ·自润滑织物衬垫复合材料润滑分析第72-74页
   ·磨损区域的扫描电镜分析第74-77页
   ·本章小结第77-79页
第七章 论文结论与展望第79-82页
   ·结论第79-80页
   ·展望第80-82页
     ·润滑性能与耐磨性能的统一第80页
     ·结构、组分的全面性第80-81页
     ·实际工况下的自润滑关节轴承试验机研究第81页
     ·特殊工况条件下的试验研究第81-82页
参考文献/References第82-86页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第86-87页
致谢第87-88页

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