| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| ·课题的背景及意义 | 第9页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·本课题的研究意义 | 第9页 |
| ·课题的来源 | 第9-10页 |
| ·国内外齿轮失效分析文献综述 | 第10-12页 |
| ·齿轮振动产生的原理 | 第10页 |
| ·齿轮失效的分析方法 | 第10-12页 |
| ·齿轮失效分析的前景展望 | 第12页 |
| ·本课题研究内容 | 第12页 |
| ·本论文完成的工作 | 第12-13页 |
| 第2章 齿轮的构成组分分析 | 第13-19页 |
| ·物理和化学检验 | 第13-18页 |
| ·宏观检验 | 第13-14页 |
| ·化学成分分析 | 第14-15页 |
| ·水洗机减速器齿轮折断轮齿的金相检验 | 第15-17页 |
| ·扫描电镜分析 | 第17-18页 |
| ·失效原因分析 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 齿轮加工工艺和渗碳层状况对齿轮失效的分析 | 第19-28页 |
| ·齿轮加工的几种热处理工艺 | 第19-21页 |
| ·齿轮加工材料的调质与正火 | 第19页 |
| ·齿轮齿面渗碳与碳氮共渗淬火硬化处理 | 第19页 |
| ·轮齿表面感应加热淬火 | 第19-20页 |
| ·喷丸强化 | 第20-21页 |
| ·碳淬火齿轮有效硬化层深度的理论计算 | 第21-27页 |
| ·轮齿加工过程中的失效 | 第21页 |
| ·轮齿在工作过程中的失效分析 | 第21-22页 |
| ·轮齿有效硬化层深度的理论推导 | 第22-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第4章 齿轮失效的理论分析 | 第28-50页 |
| ·运用有限元来分析齿轮的轮齿失效 | 第28-32页 |
| ·实例齿轮轮齿的技术参数简介 | 第28页 |
| ·折断水洗机减速机齿轮轮齿的材料及应力分析 | 第28-29页 |
| ·发生偏斜的水洗机减速机齿轮轮齿啮合时冲击力的有限元分析 | 第29-32页 |
| ·模糊诊断理论及其算法在齿轮失效分析中的应用 | 第32-35页 |
| ·模糊诊断理论的原理 | 第32-33页 |
| ·模糊诊断理论的算法 | 第33-35页 |
| ·齿面微观几何分析技术在齿轮失效分析中的应用 | 第35-37页 |
| ·齿轮失效故障分析 | 第35-36页 |
| ·齿轮几何修形与齿轮强度的关系 | 第36-37页 |
| ·利用建立齿轮失效概率分析的串联系统相关失效模型来分析齿轮失效 | 第37-41页 |
| ·模型简介 | 第37页 |
| ·齿轮串联系统的失效分析 | 第37-38页 |
| ·建立齿轮(串联系统)失效概率计算模型 | 第38-40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| ·利用网络的齿轮失效分析专家系统来分析齿轮失效 | 第41-44页 |
| ·网络专家系统与齿轮失效分析 | 第41-42页 |
| ·基于网络的齿轮失效分析专家系统的建立 | 第42-44页 |
| ·结论及研究方向 | 第44页 |
| ·故障树分析法在齿轮失效分析中的应用 | 第44-49页 |
| ·系统故障树简介 | 第44-46页 |
| ·蒸汽牵伸机减速机传动齿轮故障树分析 | 第46-48页 |
| ·结论 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 齿轮失效的几种形式及相关预防措施 | 第50-56页 |
| ·齿面点蚀 | 第50页 |
| ·轮齿折断 | 第50-52页 |
| ·齿面磨损 | 第52-53页 |
| ·齿面胶合 | 第53-54页 |
| ·齿面塑形变形 | 第54-56页 |
| 第6章 全文总结与展望 | 第56-58页 |
| ·全文总结 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第62页 |