纳米粒子射流微量润滑磨削热建模仿真与实验研究

目录	第1-11页
摘要	第11-12页
Abstract	第12-14页
第1章 绪论	第14-26页
·课题来源	第14页
·引言	第14-15页
·磨削加工应用背景	第15-17页
·平面磨削加工发展现状	第15-16页
·高效深磨磨削加工发展现状	第16-17页
·磨削温度场	第17页
·冷却润滑方式的发展	第17-19页
·微量润滑磨削加工	第17-18页
·纳米粒子射流微量润滑	第18-19页
·磨削温度场研究意义	第19-20页
·温度场对工件的影响	第19-20页
·温度场对砂轮的影响	第20页
·磨削热国内外研究现状	第20-22页
·磨削过程建模与仿真方法	第22页
·磨削温度场有限元仿真现状	第22-23页
·本课题主要研究内容	第23-25页
·本章小结	第25-26页
第2章 平面磨削浅切热源数学模型	第26-44页
·平面精密磨削	第26页
·磨削加工过程	第26-27页
·磨削热源有限元数学模型	第27-39页
·准确模型的意义	第27-28页
·磨削接触长度	第28页
·磨削力	第28-31页
·磨削热源模型	第31-36页
·能量比例系数	第36-39页
·纳米流体特性	第39-43页
·纳米流体换热系数	第39-41页
·纳米流体换热系数实验结果	第41-42页
·纳米流体能量传递机理	第42-43页
·本章小结	第43-44页
第3章 平面磨削温度场有限元仿真	第44-58页
·平面磨削温度场的有限元仿真	第44-50页
·热传导分析有限元的基本原理	第44-46页
·时间步长	第46-47页
·边界条件	第47页
·三维有限元仿真模型	第47-50页
·有限元仿真结果	第50-57页
·三维仿真模型解析	第50-51页
·仿真模型的数据解析	第51-52页
·不同切深下磨削温度场的仿真结果	第52-55页
·不同冷却润滑工况下仿真解析	第55-57页
·本章小结	第57-58页
第4章 平面磨削热应力有限元仿真	第58-70页
·磨削残余应力的产生	第58-60页
·平面磨削热应力的理论模型	第60-61页
·平面磨削热应力的有限元仿真计算	第61-69页
·平面磨削热应力有限元模型	第61页
·边界条件	第61页
·仿真结果	第61-69页
·本章小结	第69-70页
第5章 高效深磨温度场解析	第70-82页
·高效深磨技术分析	第70页
·高效深磨温度场解析	第70-75页
·磨削温度分布的两种热源数学模型	第70-74页
·通过两种热源模型计算磨削区温度分布	第74-75页
·按一维导热计算磨削区的温度分布	第75-77页
·能量比例系数的三种理论计算模型	第77-81页
·本章小结	第81-82页
第6章 高效深磨温度场有限元仿真	第82-94页
·高效深磨温度场理论模型	第82-83页
·边界条件	第83-84页
·有限元仿真参数	第84-85页
·有限元仿真结果分析	第85-93页
·三维仿真模型解析	第85-86页
·仿真模型数据解析	第86-89页
·不同磨削参数对磨削温度场影响	第89-91页
·平面磨削与高效深磨温度场比较	第91-93页
·本章小结	第93-94页
第7章 高效深磨热应力有限元仿真	第94-100页
·磨削热应力的有限元仿真边界条件	第94-95页
·有限元仿真参数	第95页
·有限元仿真结果	第95-98页
·本章小结	第98-100页
第8章 磨削加工磨削温度及磨削力实验	第100-118页
·实验系统及设备	第100-101页
·实验材料	第101-102页
·实验方案	第102-104页
·验证性实验结果分析	第104-116页
·平面磨削测量结果	第104-112页
·高效深磨测量结果	第112-116页
·本章小结	第116-118页
第9章 结论与展望	第118-120页
·总结	第118-119页
·展望	第119-120页
参考文献	第120-125页
攻读硕士学位期间取得的科研成果	第125-127页
致谢	第127页