首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工用设备论文

模具分区冷却因素对热成形硼钢性能的影响

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·引言第10-11页
   ·热成形技术及其应用现状第11-13页
     ·热成形技术第11-12页
     ·热成形材料第12-13页
     ·热成形工艺应用现状第13页
   ·强度复合热成形技术及其发展概况第13-16页
     ·拼焊板第14-15页
     ·部分奥氏体化第15页
     ·回火第15页
     ·不同热导率模具材料的使用第15-16页
     ·模具分区冷却第16页
   ·热成形数值模拟技术的发展第16-17页
   ·研究目的和研究内容第17-19页
2 模具分区冷却热成形试验方法及试验设备第19-28页
   ·试验材料第19-20页
   ·试验模具第20-21页
   ·性能测试方法第21-27页
     ·温度采集第21-23页
     ·硬度测试第23-24页
     ·拉伸性能测试第24-27页
   ·其他试验设备第27页
   ·本章小结第27-28页
3 模具分区冷却热成形数值模拟方法第28-38页
   ·单元第28-30页
     ·壳单元第29页
     ·热壳单元第29页
     ·体单元第29-30页
   ·材料属性第30页
   ·本构模型第30-31页
   ·热学接触第31-33页
     ·热传导系数随接触间隙的变化第31-33页
     ·热传导系数随接触压力的变化第33页
   ·热边界条件第33-37页
     ·集中参数法第33-36页
     ·有效换热系数法第36页
     ·热边界条件的关闭第36-37页
   ·本章小结第37-38页
4 模具温度对分区冷却热成形件性能的影响第38-56页
   ·试验第38-49页
     ·试验方案第38-39页
     ·考察区域及试样制备第39-42页
     ·温度试验结果与分析第42-45页
     ·硬度试验结果与分析第45-46页
     ·单向拉伸试验结果与分析第46-49页
   ·数值模拟第49-55页
     ·有限元模型第49-50页
     ·马氏体含量模拟结果与分析第50-51页
     ·温度模拟结果与试验对比分析第51-53页
     ·硬度模拟结果与试验对比分析第53-55页
   ·本章小结第55-56页
5 接触压强对分区冷却热成形件性能的影响第56-66页
   ·试验第56-62页
     ·试验方案第56-57页
     ·温度试验结果与分析第57-59页
     ·硬度试验结果与分析第59-60页
     ·单向拉伸试验结果与分析第60-62页
   ·数值模拟第62-65页
     ·温度模拟结果与试验对比分析第63-64页
     ·硬度模拟结果与分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
6 空气间隙对分区冷却热成形件性能的影响第66-72页
   ·试验第66-69页
     ·试验方案第66-67页
     ·考察区域及试样制备第67页
     ·硬度试验结果与分析第67-68页
     ·过渡区宽度试验结果与分析第68-69页
   ·数值模拟第69-71页
     ·有限元模型第69页
     ·硬度模拟结果与试验对比分析第69-70页
     ·过渡区宽度模拟结果与试验对比分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-78页
附录A 不同模具温度情况温度时间曲线随接触压强的变化第78-79页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:基于SPH法的超精密切削过程仿真研究
下一篇:射流盘组件过盈装配技术研究