| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 1 绪论 | 第12-28页 |
| ·铜时效强化钢发展与基本概况 | 第12-20页 |
| ·国内外发展与应用 | 第12-13页 |
| ·合金设计 | 第13-15页 |
| ·显微组织特征 | 第15-18页 |
| ·性能特点 | 第18-20页 |
| ·铜时效强化钢焊接性研究 | 第20-26页 |
| ·焊接裂纹敏感性 | 第20-23页 |
| ·焊接热影响区组织转变 | 第23-25页 |
| ·焊接热影响区性能特点 | 第25-26页 |
| ·本论文研究的背景、目的意义与主要研究内容 | 第26-28页 |
| 2 铜时效强化钢焊接热影响区连续冷却转变 | 第28-44页 |
| ·测定方法 | 第28-31页 |
| ·试验材料与方法 | 第31-33页 |
| ·焊接热影响区SH-CCT曲线 | 第33-41页 |
| ·铜时效强化钢焊接CCT图的应用 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 铜时效强化钢焊接热影响区性能及组织结构 | 第44-82页 |
| ·试验方法 | 第44-50页 |
| ·热模拟试验设备 | 第44-45页 |
| ·焊接热模拟试验工艺方法 | 第45-47页 |
| ·焊接热模拟试验参数的确定 | 第47-50页 |
| ·铜时效强化钢热影响区组织变化特征 | 第50-62页 |
| ·单次焊接热模拟试验 | 第50-59页 |
| ·二次焊接热模拟试验 | 第59-62页 |
| ·铜时效强化钢热影响区性能变化特征 | 第62-73页 |
| ·单次焊接热模拟试验 | 第62-71页 |
| ·次焊接热模拟试验 | 第71-73页 |
| ·M-A组元对铜时效强化钢热影响区韧性的影响 | 第73-77页 |
| ·模拟与实际焊接热影响区组织与性能的对比 | 第77-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 4 铜对焊接热影响区性能的影响 | 第82-94页 |
| ·ε-Cu固溶的一般动力学模型 | 第82-84页 |
| ·焊接连续加热冷却过程中ε-Cu颗粒回溶的模型 | 第84-87页 |
| ·焊接连续加热冷却过程中ε-Cu粒子回溶模型的数值解 | 第87-91页 |
| ·热循环条件下铜对焊接热影响区性能的影响 | 第91-92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 5 铜时效强化钢焊接及接头组织与性能变化 | 第94-123页 |
| ·焊接冷裂纹敏感性试验 | 第94-97页 |
| ·试验材料与方法 | 第94页 |
| ·钢的冷裂纹敏感性评估 | 第94-95页 |
| ·斜Y坡口焊接裂纹试验 | 第95-96页 |
| ·焊接热影响区最高硬度试验 | 第96-97页 |
| ·埋弧焊对接试验 | 第97-108页 |
| ·试验材料与方法 | 第98-99页 |
| ·埋弧焊接头力学性能试验 | 第99-105页 |
| ·埋弧焊接头金相组织分析 | 第105-108页 |
| ·埋弧焊接头电化学测试 | 第108页 |
| ·气体保护焊焊接材料和焊接工艺研究 | 第108-117页 |
| ·气体保护焊焊接材料研制 | 第109-110页 |
| ·气体保护焊对接试验 | 第110-117页 |
| ·手工电弧焊对接试验 | 第117-120页 |
| ·试验材料与工艺 | 第117-118页 |
| ·手工电弧焊接头力学性能试验 | 第118-119页 |
| ·手工电弧焊接头金相组织分析 | 第119-120页 |
| ·讨论 | 第120-121页 |
| ·本章小结 | 第121-123页 |
| 6 铜时效强化钢再热裂纹敏感性 | 第123-133页 |
| ·再热裂纹的产生机制 | 第123-124页 |
| ·再热裂纹的影响因素 | 第124页 |
| ·再热裂纹的试验方法 | 第124-125页 |
| ·再热裂纹敏感性的间接评定 | 第125-126页 |
| ·热模拟试验及结果分析 | 第126-132页 |
| ·高温缓慢拉伸试验 | 第126-127页 |
| ·不等温应力松弛试验 | 第127-129页 |
| ·再热裂纹的防范 | 第129-132页 |
| ·本章小结 | 第132-133页 |
| 结论 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-142页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第142-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
| 作者简介 | 第145-146页 |