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T形航空导管接头的胀形工艺方法的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-14页
第1章 绪论第14-26页
   ·课题的研究背景与意义第14页
   ·不同胀形介质工艺分析第14-18页
     ·刚性模胀形工艺第15页
     ·弹性体胀形工艺第15-16页
     ·粘性介质胀形工艺第16页
     ·塑性体胀形工艺第16-17页
     ·固体颗粒介质胀形工艺第17页
     ·气体、电磁成形工艺第17-18页
     ·液体复合胀形工艺第18页
   ·管材内高压胀形工艺简介第18-22页
     ·管材内高压胀形工艺原理第18-19页
     ·管材胀形工艺分类第19-20页
     ·管材复合胀形的优缺点第20-21页
     ·管材内高压成形的常见缺陷第21页
     ·管材内高压成形技术的实际应用情况第21-22页
   ·管材复合胀形工艺的研究方法第22-23页
   ·管材内高压成形技术的国内外研究现状与发展前景第23-25页
     ·国内外研究状况第23-24页
     ·内高压成形技术发展前景第24-25页
   ·课题的提出及主要研究内容第25-26页
第2章 T 形管液压胀形受力分析及参数估算第26-35页
   ·概述第26页
   ·管材液压胀形加载路径力学分析第26-32页
     ·基本假设第26页
     ·应力分析第26-29页
     ·塑性变形第29-32页
   ·内高压成型所需液压力的计估算第32-34页
     ·初始变形力的估算第32页
     ·最终需要的成形力计算第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 有限元数值模拟理论基础及有限元仿真软件第35-41页
   ·引言第35页
   ·有限元法简介第35-36页
   ·有限元模拟软件第36-38页
   ·动态显示有限元的求解第38页
   ·有限元分析中接触问题的处理第38-39页
   ·有限元分析中摩擦问题的处理第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 T 形管液压成形的有限元分析第41-61页
   ·引言第41页
   ·T 形管成形零件草图及成形原理第41-42页
   ·T 形管数值模拟模型的建立第42-44页
     ·管坯与模具的模型建立第42-43页
     ·模型网格的划分第43页
     ·管坯材料的定义第43-44页
   ·确定管件成形质量评价标准第44页
   ·相关参数的计算第44-45页
   ·成形工艺参数的分析第45页
   ·位移控制方式和力控制方式的比较第45-49页
     ·单线性条件下不同轴向加载加载的比较第45-47页
     ·单线性不同背压下加载情况第47-49页
   ·单线性加载路径的影响第49-53页
     ·单线性条件下不同轴向进给加载方式第49-50页
     ·单线性条件下不同背压加载方式第50-51页
     ·单线性条件下不同内压加载方式第51-53页
   ·双线性加载路径的影响第53-56页
     ·双线性轴向进给力的不同加载路径第53-54页
     ·双线性背压力的不同加载路径第54-55页
     ·双线性内压力的不同加载路径第55-56页
   ·不同模具圆角半径的影响第56-57页
   ·成形过程中不同摩擦因数的影响第57-58页
   ·T 形管变形时材料运动趋势第58-59页
   ·T 形管接头复合胀形的成形缺陷及分析第59页
   ·本章小结第59-61页
第5章 T 形管成形系统的设计第61-72页
   ·概述第61页
   ·T 形管复合胀形的基本工艺流程第61-62页
   ·液压系统的总体设计第62-63页
     ·液压系统的动作要求第62页
     ·液压系统的特性要求第62-63页
   ·液压胀形控制系统第63-64页
     ·相关控制技术介绍第63-64页
     ·系统基本控制模块第64页
   ·控制模式的设计第64-69页
     ·成形的液压系统第64-65页
     ·轴向进给控制系统第65-66页
     ·径向背压冲头的控制第66页
     ·增压系统的控制第66-67页
     ·保压系统的控制第67-68页
     ·卸压系统的控制第68-69页
   ·胀形模具的设计第69页
   ·液压密封相关技术第69-71页
     ·平封式密封第70页
     ·环状尖刀式密封第70页
     ·锥台插入法密封第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-76页
致谢第76-77页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第77页

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