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阜新液压件厂精益生产方式研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-11页
1 绪论第11-18页
   ·研究背景第11-12页
   ·国内外研究与应用现状第12-15页
     ·国内外研究现状第12-14页
     ·国内外应用现状第14-15页
   ·研究意义第15-16页
   ·研究内容及方法第16-18页
2 相关理论第18-29页
   ·工业工程基本概念第18-20页
     ·工业工程概述第18页
     ·工业工程的特点第18-19页
     ·精益生产与 IE 的关系第19-20页
   ·精益生产的起源第20-22页
     ·精益生产方式的产生第20页
     ·精益生产方式与传统大批量生产方式的比较第20-22页
   ·精益生产方式的基本理论第22-23页
     ·精益生产的概念第22-23页
     ·精益生产方式的管理特点第23页
   ·精益生产的结构体系第23-26页
   ·精益生产的主要改善方法第26-29页
3 阜新液压件厂现状及实行精益生产的必要性第29-37页
   ·阜新液压件厂简况第29-30页
   ·阜新液压件厂产品及生产流程介绍第30-32页
     ·产品介绍第30-31页
     ·生产流程第31-32页
   ·阜新液压件厂现状分析第32-36页
     ·阜新液压件厂的优势第32页
     ·阜新液压件厂的劣势第32-34页
     ·阜新液压件厂的机会第34-35页
     ·阜新液压件厂的威胁第35-36页
     ·SWOT 分析结论第36页
   ·阜新液压件厂推行精益生产的必要性与可行性第36-37页
4 阜新液压件厂推行精益生产方式方案设计第37-52页
   ·组织结构调整第37-38页
   ·精益生产推广部组织设计第38-39页
   ·精益生产绩效考核与现场管理制度设计第39-40页
     ·公司的绩效考核设计第39页
     ·公司的现场管理制度建立第39-40页
   ·“5S”现场改善方案设计第40-46页
     ·“5S”活动的要点第40-42页
     ·“5S”实施计划制定第42-46页
   ·生产线均衡化改善方案第46-48页
     ·节拍设定第46-47页
     ·改善方案制定第47-48页
   ·看板管理系统设计第48-50页
     ·看板种类的选择第49-50页
     ·看板的运行规则第50页
   ·方案实施的保障措施第50-52页
5 精益生产方式在阜新液压件厂的应用研究第52-75页
   ·实施前的准备工作第52-53页
     ·宣传精益生产方式,营造精益生产氛围第52-53页
     ·精益生产方式培训与学习第53页
   ·“5S”活动在阜新液压件厂的具体实施第53-57页
     ·整理第53-54页
     ·整顿第54-55页
     ·清扫第55-56页
     ·清洁第56页
     ·素养第56-57页
   ·齿轮泵装配产线平衡的改善与实施第57-68页
     ·齿轮泵装配流程第57-59页
     ·工作时间测定第59-60页
     ·装配产线平衡分析第60-62页
     ·装配产线平衡的改善方案第62-67页
     ·装配产线平衡改善前后比较第67-68页
   ·看板管理系统在齿轮泵加工车间的应用实施第68-74页
     ·工序内看板在阜新液压件厂的应用实施第69-71页
     ·工序间看板在阜新液压件厂的应用实施第71-74页
   ·阜新液压件厂精益生产方式的应用效果第74-75页
6 结论与展望第75-77页
   ·主要结论第75-76页
   ·展望第76-77页
参考文献第77-79页
作者简历第79-80页
学位论文数据集第80-81页

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