| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·课题来源及其研究意义 | 第9页 |
| ·螺旋锥齿轮干切削技术优势及其发展现状 | 第9-12页 |
| ·干切削技术的优势 | 第9-11页 |
| ·国内外发展现状 | 第11-12页 |
| ·有限元切削仿真研究现状 | 第12-15页 |
| ·本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 20CrMo材料热—粘塑性本构关系模型 | 第16-32页 |
| ·材料本构关系模型 | 第16-18页 |
| ·材料本构关系模型的拟合 | 第16页 |
| ·常用材料本构关系模型 | 第16-18页 |
| ·准静态压缩力学实验 | 第18-20页 |
| ·实验方案 | 第18页 |
| ·实验结果分析 | 第18-19页 |
| ·应变强化项系数确定 | 第19-20页 |
| ·正交切削机理理论分析 | 第20-23页 |
| ·金属切削过程 | 第20-21页 |
| ·奥克斯得—威尔希切削模型 | 第21-22页 |
| ·剪应变、剪应力和剪应变率的计算 | 第22-23页 |
| ·切削力计算与实验测量 | 第23-26页 |
| ·切削力来源 | 第23-24页 |
| ·切削力计算 | 第24-25页 |
| ·切削力实验测量 | 第25-26页 |
| ·切削温度计算与实验测量 | 第26-28页 |
| ·切削热来源 | 第26页 |
| ·切削温度计算 | 第26-27页 |
| ·切削温度测量 | 第27-28页 |
| ·正交切削实验 | 第28-31页 |
| ·实验设备及原理 | 第28-29页 |
| ·实验结果分析 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 正交切削建模仿真与试验验证 | 第32-46页 |
| ·ABAQUS/Explicit分析方法与稳定性限制 | 第32-34页 |
| ·ABAQUS/Explicit模块介绍 | 第32页 |
| ·显式动态分析方法 | 第32-34页 |
| ·稳定性限制 | 第34页 |
| ·20CrMo正交切削有限元模拟 | 第34-39页 |
| ·材料本构关系模型与材料参数 | 第34-35页 |
| ·几何模型 | 第35-36页 |
| ·摩擦接触模型 | 第36-37页 |
| ·切屑分离准则 | 第37-38页 |
| ·切削热分析 | 第38-39页 |
| ·仿真结果分析 | 第39-44页 |
| ·切屑形成过程 | 第39-40页 |
| ·切削力分析 | 第40-42页 |
| ·切削温度分析 | 第42-44页 |
| ·切削试验 | 第44页 |
| ·试验结果与仿真结果对比 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 螺旋锥齿轮干切有限元仿真 | 第46-61页 |
| ·螺旋锥齿轮加工过程分析 | 第46-47页 |
| ·螺旋锥齿轮切齿加工原理 | 第46页 |
| ·切齿加工特点 | 第46-47页 |
| ·切削加工仿真模型 | 第47-48页 |
| ·几何模型创建 | 第47-48页 |
| ·切齿仿真模型的简化处理 | 第48页 |
| ·不同润滑条件下边界条件分析及仿真参数设置 | 第48-50页 |
| ·干切削与一般湿切削条件下平均摩擦系数 | 第48-50页 |
| ·干切削与一般湿切削条件下热传导系数 | 第50页 |
| ·有限元仿真参数设置 | 第50页 |
| ·仿真结果分析 | 第50-58页 |
| ·主切削力对比分析 | 第50-54页 |
| ·已加工表面节点变形(U_2) | 第54-55页 |
| ·切削温度场分析 | 第55-58页 |
| ·涂层减摩技术对干切削过程的影响 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 全文总结及展望 | 第61-63页 |
| ·全文总结 | 第61页 |
| ·研究展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间主要的研究成果 | 第70页 |