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高速车轮钢韧化机理及工艺优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-34页
   ·高速铁路运输的发展第10-12页
   ·高速车轮的发展第12-32页
     ·高速车轮的标准体系第12-16页
     ·高速车轮的生产特点第16-18页
     ·高速车轮的安全性第18-22页
     ·高速车轮钢韧性控制研究第22-32页
   ·本论文的研究内容与意义第32-34页
第2章 试验材料与方法第34-44页
   ·试验材料第34页
   ·显微观察方法第34页
     ·光学显微观察第34页
     ·扫描电镜观察第34页
   ·力学性能测试方法第34-37页
     ·实际车轮性能测试取样方法第34-36页
     ·拉伸试验第36页
     ·冲击试验第36页
     ·断裂韧性试验第36-37页
   ·计算与模拟方法第37-38页
     ·热力学计算方法第37-38页
     ·有限元计算方法第38页
   ·珠光体球团显示方法第38-44页
     ·SEM以及EBSD方法第38-40页
     ·金相法第40-41页
     ·金相法与其它方法的比较第41-44页
第3章 夹杂物冶金韧化研究第44-86页
   ·试验材料成分及试验方法第44-45页
   ·夹杂物观察第45-61页
     ·实验室炼钢(L成分系列)中夹杂物第45-54页
     ·工业炼钢(S成分系列)中夹杂物第54-61页
   ·夹杂物的应力集中行为计算第61-66页
   ·硫含量对组织和性能的影响第66-75页
     ·组织观察第66页
     ·拉伸性能第66-67页
     ·冲击功及断裂韧性第67-70页
     ·夹杂物与韧性关系第70-75页
   ·硫化物形成控制第75-84页
     ·硫化物析出及成分组成计算第75-79页
     ·硫化物高温回溶过程观察第79-84页
   ·小结第84-86页
第4章 精细结构控制和热工艺优化研究第86-120页
   ·试验材料及热处理工艺第86-90页
     ·材料制备及热处理第86-88页
     ·试验材料截面均匀性考察第88-90页
   ·原始奥氏体晶粒度第90-95页
     ·变形量ε第90-91页
     ·钢坯加热温度T_D第91-92页
     ·终轧温度T_F第92-93页
     ·淬火温度T_Q第93-95页
   ·晶界铁素体第95-98页
   ·珠光体球团第98-104页
     ·ε第98页
     ·T_D第98-101页
     ·T_F第101-102页
     ·T_Q第102-104页
   ·力学性能第104-108页
     ·拉伸性能第104-105页
     ·冲击性能第105-108页
   ·分析与讨论第108-118页
     ·淬火温度与强度第108-110页
     ·大尺寸珠光体球团产生第110-111页
     ·珠光体球团界特征第111-113页
     ·珠光体球团与韧性第113-118页
   ·小结第118-120页
第5章 淬火工艺优化研究第120-136页
   ·Ansys有限元分析第120-128页
     ·有限元模型建立第120-122页
     ·有限元计算过程第122-123页
     ·计算结果及意义第123-128页
   ·试制车轮检验第128-134页
     ·组织梯度研究第128-131页
     ·硬度梯度研究第131-133页
     ·韧性梯度研究第133-134页
   ·小结第134-136页
本文创新点第136-138页
参考文献第138-146页
攻读博士学位期间承担的科研任务及主要成果第146-148页
致谢第148页

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