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浆化搅拌槽的液固两相流及叶轮磨损特性的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·研究背景、目的及意义第9页
     ·课题来源第9页
     ·研究背景第9页
     ·研究的目的及意义第9页
   ·搅拌槽浆化机理与工艺第9-10页
     ·颗粒分散混合机理第9-10页
     ·尾矿制浆工艺第10页
   ·CFD方法在搅拌槽流场分析的应用第10-13页
     ·多层搅拌桨的搅拌混合数值模拟研究现状第11-13页
     ·搅拌槽内液固两相流的数值模拟研究现状第13页
   ·本文研究内容第13-15页
第二章 浆化搅拌液固两相流数理模型第15-22页
   ·液固两相流动的数学模型第15-16页
   ·液固两相流的湍流模型第16-17页
   ·搅拌槽的几何模型构建与网格划分第17-20页
     ·搅拌槽关键参数设计第17-18页
     ·搅拌槽几何模型构建第18-19页
     ·搅拌槽流道模型网格划分第19-20页
   ·数值模拟求解设置第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 搅拌槽内液固两相流的流场特性分析第22-42页
   ·基于液固两相流数值模拟优化设计搅拌桨第22-32页
     ·不同桨型的宏观流场分布第22-24页
     ·不同桨型的速度分布规律第24-28页
     ·不同桨型搅拌桨的动压力分布第28-29页
     ·不同桨型的湍流强度分布第29-31页
     ·叶轮间距对流场特性的影响第31-32页
   ·不同工艺参数对流场特性的影响第32-37页
     ·搅拌轴转速对流场的影响第32-34页
     ·颗粒浓度对流场的影响第34-35页
     ·颗粒粒径对流场的影响第35-37页
   ·搅拌功率特性分析第37-41页
     ·双层搅拌桨功率关联式分析第37-38页
     ·不同桨型在不同工艺参数下的搅拌功率第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 搅拌桨的磨损特性研究第42-53页
   ·搅拌槽内颗粒受力及运动轨迹第42-45页
     ·液固两相流的颗粒受力分析第42-43页
     ·颗粒运动轨迹分析第43-45页
   ·搅拌桨的磨损预估模型第45-46页
   ·基于液固两相流数值模拟搅拌叶轮的磨损特性第46-51页
     ·颗粒浓度对搅拌桨磨损的影响第46-48页
     ·转速大小对搅拌桨磨损的影响第48-50页
     ·颗粒直径对搅拌桨磨损的影响第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第五章 浆化搅拌槽的实验研究第53-60页
   ·实验目的第53页
   ·实验装置及物料的物性参数第53-54页
   ·实验过程及测试内容第54-55页
     ·实验过程第54页
     ·实验测试内容第54-55页
   ·实验结果及讨论第55-59页
     ·液相速度分布第55-57页
     ·固相颗粒浓度分布第57-58页
     ·搅拌转速对搅拌功率的影响第58页
     ·功率准数预测第58-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 总结与展望第60-63页
   ·全文总结第60-61页
   ·研究展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
攻读硕士期间主要研究成果第68页

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