中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-12页 |
1 绪论 | 第12-30页 |
1.1 排样问题概述 | 第12-16页 |
1.1.1 排样问题的应用领域 | 第12页 |
1.1.2 排样问题的整体描述 | 第12-13页 |
1.1.3 排样问题的名称 | 第13-14页 |
1.1.4 排样问题的分类 | 第14-15页 |
1.1.5 排样问题的特点与求解难度 | 第15-16页 |
1.2 排样问题的国内外研究现状与趋势 | 第16-21页 |
1.2.1 排样问题的国外研究现状 | 第16-19页 |
1.2.2 排样问题的国内研究现状 | 第19-20页 |
1.2.3 排样问题的软件开发与工程应用 | 第20页 |
1.2.4 排样问题的研究趋势 | 第20-21页 |
1.3 大型发电设备板材下料现状与研究问题 | 第21-23页 |
1.3.1 大型发电设备板材下料现状 | 第22页 |
1.3.2 发电设备板材下料的特点 | 第22-23页 |
1.3.3 求解策略 | 第23页 |
1.4 下料生产车间作业信息化系统开发与应用概况 | 第23-26页 |
1.4.1 车间生产管理模式 | 第23-24页 |
1.4.2 车间级生产作业信息化系统 | 第24页 |
1.4.3 国外研究现状 | 第24-25页 |
1.4.4 国内研究现状 | 第25-26页 |
1.5 智能优化算法及其研究进展 | 第26-27页 |
1.5.1 智能优化算法起源及其应用 | 第26页 |
1.5.2 智能优化算法的研究趋势 | 第26-27页 |
1.6 课题的来源、技术路线、主要工作 | 第27-30页 |
1.6.1 课题的来源与技术路线 | 第27-28页 |
1.6.2 本文的主要工作 | 第28-30页 |
2 发电设备制造下料车间生产作业信息系统的总体结构 | 第30-43页 |
2.1 敏捷化车间生产作业信息系统模型 | 第30-34页 |
2.1.1 单元化制造系统和制造执行系统 | 第30-31页 |
2.1.2 敏捷化车间生产作业规划系统的概念模型 | 第31-34页 |
2.2 下料车间生产作业信息系统总体框架 | 第34-39页 |
2.2.1 需求与目标 | 第34-35页 |
2.2.2 生产作业信息系统的功能模型 | 第35-38页 |
2.2.3 下料车间生产作业信息系统软件模型 | 第38-39页 |
2.3 下料优化排样CAD/CAM系统 | 第39-42页 |
2.3.1 下料排样CAD/CAM系统的框架结构 | 第39-41页 |
2.3.2 优化排样计算的求解原则 | 第41页 |
2.3.3 下料优化排样CAD/CAM系统的求解过程 | 第41-42页 |
2.4 本章小结 | 第42-43页 |
3 一维下料方案优化问题的遗传算法求解 | 第43-57页 |
3.1 一维下料方案优化问题的数学模型 | 第43-46页 |
3.1.1 问题的定义 | 第43页 |
3.1.2 数学模型 | 第43-45页 |
3.1.3 切缝问题 | 第45页 |
3.1.4 视作组合优化问题 | 第45-46页 |
3.2 遗传算法求解原理 | 第46-52页 |
3.2.1 遗传算法 | 第46-49页 |
3.2.2 采用遗传算法对问题求解的关键方法 | 第49-52页 |
3.3 基于遗传算法的一维下料优化问题的求解 | 第52-56页 |
3.3.1 解的编码方法 | 第52-53页 |
3.3.2 解码方法 | 第53页 |
3.3.3 适应度函数 | 第53-54页 |
3.3.4 一维下料方案遗传算法求解过程 | 第54-55页 |
3.3.5 应用实例 | 第55-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
4 基于智能优化算法的矩形件排样问题的研究 | 第57-86页 |
4.1 矩形件排样的数学模型 | 第57-59页 |
4.1.1 矩形件排样的问题描述 | 第57页 |
4.1.2 数学模型 | 第57-59页 |
4.2 矩形件排样的启发式算法 | 第59-67页 |
4.2.1 矩形件切割方式及板材情况 | 第59页 |
4.2.2 矩形件的排放的三种算法 | 第59-61页 |
4.2.3 给定排放顺序的排放算法 | 第61-64页 |
4.2.4 最低水平轮廓线法 | 第64-67页 |
4.3 矩形件排样的遗传算法求解 | 第67-76页 |
4.3.1 编码方法 | 第68页 |
4.3.2 解码算法 | 第68-69页 |
4.3.3 适应度函数的定义 | 第69-70页 |
4.3.4 遗传算子 | 第70-71页 |
4.3.5 矩形零件排样的遗传算法求解过程 | 第71-73页 |
4.3.6 算例分析 | 第73-74页 |
4.3.7 关键参数的确定 | 第74-76页 |
4.4 矩形件排样的模拟退火算法求解 | 第76-83页 |
4.4.1 模拟退火算法 | 第76-78页 |
4.4.2 应用模拟退火算法解决矩形件的排样问题 | 第78-80页 |
4.4.3 冷却进度表参数的确定 | 第80-83页 |
4.5 矩形件排样应用实例—拼图排样问题的求解 | 第83-84页 |
4.6 本章小结 | 第84-86页 |
5 异形件优化排样算法研究 | 第86-116页 |
5.1 异型件优化排样的数学模型 | 第86-87页 |
5.1.1 异型件优化排样的问题定义 | 第86-87页 |
5.1.2 异型件排样问题的数学模型 | 第87页 |
5.2 基于自动碰撞的优化排样算法 | 第87-97页 |
5.2.1 一般多边形的平移碰撞算法 | 第88-91页 |
5.2.2 由直线、圆弧构成零件的碰撞算法 | 第91-96页 |
5.2.3 基于自动碰撞的排样算法 | 第96-97页 |
5.3 基于临界多边形的异形件排样算法 | 第97-107页 |
5.3.1 临界多边形的求解 | 第98-103页 |
5.3.2 NFP状态评估 | 第103-106页 |
5.3.3 多边形的合成 | 第106页 |
5.3.4 基于临界多边形的排样算法 | 第106-107页 |
5.4 异形件排样的违约预警算法 | 第107-111页 |
5.4.1 算法的基本思想 | 第107-108页 |
5.4.2 技术实现方法 | 第108-109页 |
5.4.3 违约预警算法的流程图 | 第109页 |
5.4.4 违约预警算法的特点 | 第109-111页 |
5.5 异形件排样的综合算法 | 第111-115页 |
5.5.1 异型件排样综合优化算法的流程 | 第111页 |
5.5.2 异型件排样综合优化算法的主要方法 | 第111-115页 |
5.6 本章小结 | 第115-116页 |
6 大型发电设备数控下料生产中的自动编程技术 | 第116-124页 |
6.1 概述 | 第116-117页 |
6.1.1 现状和需求 | 第116页 |
6.1.2 数控气割机的工艺特点 | 第116-117页 |
6.2 集成化数控编程模块的信息模型 | 第117-118页 |
6.3 工艺规划 | 第118-120页 |
6.3.1 起割孔及切入线 | 第119页 |
6.3.2 切割顺序及预留坡口 | 第119页 |
6.3.3 局部一刀切 | 第119页 |
6.3.4 共边切割 | 第119-120页 |
6.4 数控编程、路径仿真与后置处理 | 第120-123页 |
6.4.1 数控编程 | 第120-121页 |
6.4.2 路径仿真 | 第121-122页 |
6.4.3 后置处理 | 第122页 |
6.4.4 NC代码仿真 | 第122-123页 |
6.5 本章小结 | 第123-124页 |
7 东方电机下料车间生产作业信息管理系统的开发 | 第124-135页 |
7.1 东方电机下料车间生产作业信息化系统 | 第124-126页 |
7.1.1 生产作业信息化系统的运行环境 | 第124页 |
7.1.2 生产作业信息化系统的总体功能结构 | 第124页 |
7.1.3 生产作业信息化系统的运行示例 | 第124-126页 |
7.2 优化排样CAD/CAM系统的的功能结构 | 第126-127页 |
7.3 优化排样CAD/CAM系统程序开发中的关键技术 | 第127-129页 |
7.3.1 ObjectARX2000开发方法的应用 | 第128页 |
7.3.2 面向对象技术的应用 | 第128-129页 |
7.4 系统运行实例 | 第129-133页 |
7.4.1 一维下料方案优化实例 | 第130-131页 |
7.4.2 矩形件下料优化实例 | 第131-132页 |
7.4.3 异形件优化排样、生成NC代码实例 | 第132-133页 |
7.5 本章小结 | 第133-135页 |
8 总结全文 | 第135-137页 |
参考文献 | 第137-146页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第146-147页 |
攻读博士学位期间参与的科研项目及获奖情况 | 第147-148页 |
致谢 | 第148页 |