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热挤压成形仿真关键技术的研究与实现

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·选题背景第8-9页
   ·研究的目的及意义第9-11页
   ·国内外发展现状第11-13页
   ·本文研究的主要内容第13-16页
第2章 热挤压成形的理论研究第16-24页
   ·金属体积成形的数值模拟研究第16-17页
   ·热挤压生产的工艺特点第17-19页
   ·刚塑性有限元理论第19-22页
   ·热力耦合分析第22-24页
第3章 高温材料本构方程拟合及DEFORM软件简介第24-37页
   ·本构方程的数据拟合第24-30页
   ·20CR高温流动应力——应变曲线预测第30-33页
   ·DEFORM软件简介第33-37页
     ·Deform软件的功能第33-34页
     ·Deform软件的特点和组成部分第34-36页
     ·Deform模拟体积成形的基本原理和求解步骤第36-37页
第4章 带法兰的汽车半轴复合挤压工艺的数值模拟第37-51页
   ·有限元模型建立第37-40页
     ·几何模型和初始工艺条件第37-38页
     ·材料模型第38-40页
     ·热力耦合分析处理及模拟参数第40页
   ·数值模拟结果分析第40-42页
   ·模拟工艺参数分析和数据优化第42-49页
     ·毛坯预热温度对变形力和挤压产品外形的影响第42-44页
     ·挤压速度对挤压外形和变形力的影响第44-47页
     ·摩擦条件对挤压行程曲线和成形的影响第47-49页
   ·本章小结第49-51页
第5章 支撑轴热挤压过程的数值模拟和参数优化第51-63页
   ·支撑轴的加工工艺概述第51-53页
   ·有限元分析和模拟第53-60页
     ·热锻工步的有限元模拟第53-55页
     ·镦、反挤工步的有限元模拟第55-60页
   ·支撑轴的制造工艺的比较第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第6章 汽车后桥的热挤压仿真与数值分析第63-80页
   ·材料模型第63-64页
   ·热挤压工艺过程的数值模拟第64-79页
     ·毛坯加热过程的数值模拟第64-65页
     ·热挤压第一步的数值模拟第65-70页
     ·热挤压第二步的数值模拟第70-79页
   ·本章小结第79-80页
第7章 全文总结与研究展望第80-82页
   ·全文总结第80-81页
   ·研究展望第81-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士学位期间发表的论文及承担的科研情况第87页

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