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同向双螺杆挤出过程不同螺杆组合的混合性能分析

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
符号说明第7-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·前言第12-13页
   ·文献综述第13-17页
     ·啮合同向双螺杆挤出机简介第13-15页
     ·双螺杆挤出过程数值研究的进展第15-17页
   ·论文选题的立论、目的和意义第17-18页
   ·本课题的主要研究内容第18-19页
第二章 理论部分第19-25页
   ·概述第19页
   ·双螺杆几何学第19-21页
   ·聚合物加工中的混合过程第21-23页
     ·混合机理第21-22页
     ·混合的分类第22-23页
   ·停留时间分布函数第23-25页
第三章 流场分析方法及模型的建立第25-37页
   ·数值计算方法第25-27页
   ·数理模型及有限元模型的建立第27-33页
     ·物理模型第27-29页
     ·数学模型第29-30页
       ·基本假设第29-30页
       ·方程组的建立第30页
     ·有限元模型第30-33页
       ·坐标系的选择第31页
       ·单位制的选择第31-32页
       ·网格划分第32-33页
   ·边界条件第33页
   ·流场计算使用的软件介绍第33-34页
   ·结果后处理第34-37页
第四章 流场分析第37-73页
   ·稳态流场分析第37-64页
     ·数学模型第37页
     ·物理模型第37页
     ·有限元模型第37-38页
     ·边界条件第38页
     ·流场中的计算参数第38-39页
     ·模拟计算结果第39-48页
       ·速度场第39-41页
       ·压力场第41-43页
       ·剪切速率场第43-44页
       ·剪切粘度场第44-46页
       ·剪切应力场第46-48页
     ·结果后处理及其分析第48-63页
       ·挤出方向压力分布比较第49-52页
       ·分布混合性能的比较第52-55页
       ·剪切速率场第55-58页
       ·剪切粘度场第58-61页
       ·剪切应力场第61-63页
     ·小结第63-64页
   ·基于时间的拟稳态流场统计学分析第64-73页
     ·累积停留时间分布和停留时间分布第65-67页
     ·累积最大剪切速率分布第67-69页
     ·固定百分比示踪粒子数所受剪切速率随时间变化分析第69-71页
     ·累积最大剪切应力分布第71-72页
     ·小结第72-73页
第五章 实验部分第73-82页
   ·实验设备及方案第73-74页
     ·实验设备第73-74页
     ·实验方案第74页
   ·实验物料及工艺条件第74页
     ·实验物料第74页
     ·工艺条件第74页
   ·螺杆构型第74-76页
   ·实验结果及分析第76-82页
     ·实验结果第76-77页
     ·第一组实验(HDPE+MnO_2)第77-78页
       ·分散混合能力对比第77页
       ·能耗对比第77-78页
     ·第二组实验(HDPE+细矿砂)第78-79页
       ·分散混合能力对比第78-79页
       ·能耗对比第79页
     ·第三组实验(HDPE+滑石粉)第79-81页
       ·分散混合能力对比第79-80页
       ·能耗对比第80-81页
     ·小结第81-82页
第六章 结论第82-85页
   ·课题研究的主要结论第82-83页
   ·本研究课题的创新及主要贡献第83页
   ·有待进一步研究的问题第83-85页
参考文献第85-88页
致谢第88-89页
研究成果及发表的学术论文第89-90页
砍京化工大学 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第90-91页

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